[实用新型]一种缝纫机的驱动及剪线机构

说明书

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机的驱动及剪线机构，包括驱动电机和与驱动电机相连的主传动杆，驱动电机底端安装有支架，支架固定于缝纫机的机壳表面，主传动杆连接于驱动电机的转轴，主传动杆另一端连接于第一连杆，第一连杆的一端连接于第二连杆的中间部位，第二连杆的一端被固定杆固定，第二连杆的另一端连接于第三连杆的一端，第三连杆的另一端连接于第四连杆，第四连杆被滑槽固定，第四连杆一端的顶部连接于第五连杆的一端，第五连杆的另一端连接于推杆，推杆固定于固定槽中，固定槽安装于缝纫机的机壳表面，推杆的顶部安装有刀片。本实用新型提高了剪线机构的剪线精准性，使零件结构较为简单，成本降低，提高了装配效率。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机的驱动及剪线机构。

背景技术

现有缝纫机的剪线机构中，剪线驱动组件需要实现以下功能：剪线位置和非剪线位置的切换功能、强制复位功能。现有的缝纫机的剪线装置，在缝纫机主体的上部设置切换到夹持面线和底线来赋予张力的夹持状态和夹持解除状态中的任一种状态的缝线张力调整单元。可动刀片在针板的下方前进、后退，剪断面线和底线。摆臂的一端部角位移自由地连接在缝纫机主体上，在另一端部与一端部之间的中间部位设置从动轮。在凸轮部件上形成长孔，利用凸轮部件的位移使摆臂向一个方向或另一个方向角位移。第一连接部将摆臂的另一端部的位移传递给缝线张力调整单元，第二连接部将驱动部的驱动力传递给可动刀片，使可动刀片前进或后退，在现有的实施案例中，构成剪线驱动组件的零件数目较多，零件结构较为复杂，成本较高，且可供操作的安装空间较小，影响装配效率，鉴于此，我们提出一种缝纫机的驱动及剪线机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机的驱动及剪线机构，以解决上述背景技术中提出的现有的实施案例中，构成剪线驱动组件的零件数目较多，零件结构较为复杂，成本较高，且可供操作的安装空间较小，影响装配效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缝纫机的驱动及剪线机构，包括驱动电机和与驱动电机相连的主传动杆，所述驱动电机底端安装有支架，所述支架固定于缝纫机的机壳表面，所述主传动杆连接于所述驱动电机的转轴，所述主传动杆另一端连接于第一连杆，所述第一连杆的一端连接于第二连杆的中间部位，所述第二连杆的一端被固定杆固定，所述第二连杆的另一端连接于第三连杆的一端，所述第三连杆的另一端连接于第四连杆，所述第四连杆被滑槽固定，所述第四连杆一端的顶部连接于第五连杆的一端，所述第五连杆的另一端连接于推杆，所述推杆固定于固定槽中，所述固定槽安装于所述缝纫机的机壳表面，所述推杆的顶部安装有刀片。

优选的，所述支架使用焊接固定于所述缝纫机的机壳表面。

优选的，所述主传动杆与所述第一连杆之间使用销轴固定连接。

优选的，所述固定轴固定于所述缝纫机的表面的通孔里。

优选的，所述滑槽固定于所述缝纫机的机壳侧面。

优选的，所述第五连杆转动固定在所述缝纫机的机壳表面

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该实用新型采用驱动电机通过传动机构来带动刀身前后运动完成剪线，传动机构采用多根连杆联动的形式，且通过使前段部分和后段部分滑动相连的模式实现刀身的伸出和复位，采用驱动电机代替气动装置，传动机构整体简单可靠，简化了整个的剪线机构，提高了剪线机构的剪线精准性，同时使构成剪线驱动组件的零件数目降低，使零件结构较为简单，成本降低，且可供操作的安装空间较大，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的推杆结构示意图。