[实用新型]一种单控多冲程铰珩机

说明书

本实用新型公开了一种单控多冲程铰珩机，属于孔加工设备领域，包括设有若干刀具的进给盘、进给盘下方设置的旋转盘和进给丝杠，刀具均匀间隔的设置进给盘的一个圆周上，旋转盘上设有若干定位工装，进给盘通过进给丝杠驱动朝旋转盘进给，定位工装正对刀具进给方向且均匀的设置在旋转盘的一个圆周上，旋转盘还在步进电机的驱动下绕定位工装所在圆的圆心旋转。本实用新型可一次性完成多个孔加工工序，同时实现定位输送，解决了现有技术中分多次加工孔时需要分多次装夹加工的问题。

技术领域

本实用新型涉及孔加工设备领域，更具体的说，涉及一种铰珩机。

背景技术

在对加工余量较大的孔加工时，往往分多次进行加工，若单次加工，钻头的横刃越厚，轴向力越大，要求的进给力也越大，排屑也困难，散热也不好，不如分多次加工。并且分多次加工的精度也会更高。目前，在分多次加工时均是采用不同的机床进行加工，每次加工时均需要装夹，造成工作效率和精度问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单控多冲程铰珩机，解决了现有技术中分多次加工孔时需要分多次装夹加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型的其中一个技术方案如下：

一种单控多冲程铰珩机，包括设有若干刀具的进给盘、进给丝杠和进给盘下方设置的旋转盘，所述刀具均匀间隔的设置进给盘的一个圆周上，所述旋转盘上设有若干定位工装，所述进给盘通过进给丝杠驱动朝旋转盘进给，所述定位工装正对刀具进给方向且均匀的设置在旋转盘的一个圆周上，所述旋转盘还在步进电机的驱动下绕定位工装所在圆的圆心旋转。

相比于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

利用旋转盘和进给盘对应设置的多个定位工装以及刀具，在同一进给丝杆的驱动下，同步进给，可以一次性实现多个工件的加工，极大的增加了工作效率；对定位工装以及刀具设置在圆周上，且旋转盘通过步进电机带动，工件可随旋转盘的转动实现不同刀具对工件依次加工。无需多次装夹，转动盘转动定位，即可实现工件的多次加工。

上述技术方案的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对上述技术方案的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为进给盘结构示意图。

其中，进给丝杆1、进给盘2、旋转盘3、缓冲气缸4、旋转电机21、缺口22、第一安装板23、第二安装版24、刀具25、定位工装31、步进电机32。

具体实施方式

为了使上述技术方案实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对上述技术方案作进一步阐述：

如图1-2所示，本实用新型的其中一个实施例提供了一种单控多冲程铰珩机，包括设有若干刀具25的进给盘2、进给盘2下方设置的旋转盘3和进给丝杠，所述刀具25均匀间隔的设置进给盘2的一个圆周上，所述旋转盘3上设有若干定位工装31，所述进给盘2 通过进给丝杠驱动朝旋转盘3进给，所述定位工装31正对刀具25进给方向且均匀的设置在旋转盘3的一个圆周上，所述旋转盘3还在步进电机32的驱动下绕定位工装31所在圆的圆心旋转。在实际安装中，进给丝杆1竖直安装在立柱上，安装盘上设有与之配合的螺孔，并且设有与立柱上滑轨配合的燕尾槽以保证进给的稳定与精确。旋转盘3和进给盘2 同轴设置且道具所在圆和定位工装31所在圆的圆心连线也在竖直方向。

上述方案的技术思路为：利用相互对应设置的道具和定位工装31，在同一丝杠的驱动下实现对多个工件不同工序的同时加工；利用同轴旋转，旋转后仍然对应实现对同一工件不同工序的依次加工；进而极大的提高加工效率。