[实用新型]一种储罐废气催化氧化吸附脱臭系统

说明书

一种储罐废气催化氧化吸附脱臭系统，该系统包括增压系统、第一脱臭罐和第二脱臭罐，储罐废气经过增压后首先进入第一脱臭罐在脱硫催化剂的作用下脱除H₂S，然后进入第二脱臭罐在脱硫催化剂的作用下脱除RHS，最后排空。该系统采用全干法工艺，具有设备投资小、操作简单，能耗低，除臭效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于废气净化领域，具体涉及到一种储罐废气催化氧化吸附脱臭系统。

背景技术

随着环保法规的日益严格，各种工业储罐排放的废气引起了人们的高度重视，储罐废气中含有大量的H₂S、RSH等恶臭气味的物质，无组织的排放不但污染大气，而且造成工作环境恶化，引起人体的极度不适，所以解决各种工业储罐废气的污染问题迫在眉睫。

储罐废气排放具有不稳定，不连续，不易收集、不易储存的特点，给储罐废气的处理带来一定的难度。目前市场上的废气脱臭系方法有燃烧法、碱吸收法、催化氧化吸附法、固体吸附法、生活脱臭法等。燃烧法将含硫废气直接燃烧，随简单方便，但存在能耗高，SOx污染的问题，碱吸收法存在碱渣污染的问题，固体吸附法大部分存在吸附效果不佳，臭味脱除不彻底的缺点，催化氧化吸附法具有脱臭效果好、工艺简单，操作方便，硫容大，使用范围广的特点。因此，催化氧化吸附法是储罐废气脱除的一个主要发展方向，但目前市场上还没有成熟的储罐废气脱臭系统。

发明内容

本实用新型开发出了一种储罐废气催化氧化吸附法脱臭系统。本实用新型通过以下技术方案实现：

储罐产生含硫废气首先经过增压设备增压后引入第一脱臭罐下部，气体自下而上经过脱硫催化剂剂床层，废气中的H₂S与微量O₂在催化剂的催化作用下发生反应，生成单质硫和水，生产的单质S吸附在催化剂的微孔中，从而达到脱除H₂S的目的，脱臭罐装填脱硫催化剂以活性炭为载体，并负载活性组分，该催化剂分两层装填，为防止气体经过催化剂床层时形成沟流、偏流等不利于气体均匀分布的现象，中间设气体均布器；为防止上层催化剂流失、松动，催化剂的最上端依次装高度为100mm的直径为3mm瓷球和高度为200mm的直径为6mm的瓷球，为了分离出反应产生的水及原料废气中夹带的水分，在反应器的下部设有DN50的导淋，从第一脱臭罐排出的气体经调节阀调节后进入第二脱臭罐的下部，气体自下而上经过脱硫催化剂剂床层，废气中的RHS与微量O₂在催化剂的催化作用下发生反应，生成RSSR和水，生产的RSSR吸附在催化剂的微孔中，从而达到脱除RHS的目的，脱臭罐装填脱硫催化剂以活性炭为载体，并负载活性组分，该催化剂分两层装填，为防止气体经过催化剂床层时形成沟流、偏流等不利于气体均匀分布的现象，中间设气体均布器；为防止上层催化剂流失、松动，催化剂的最上端依次装高度为100mm的直径为3mm瓷球和高度为200mm的直径为6mm的瓷球，为了分离出反应产生的水及原料废气中夹带的水分，在反应器的下部设有DN50的导淋，从第二脱臭罐排出的气体直接排空。

本实用新型的有益效果在于：

⑴采用全干法工艺，设备投资小、操作简单，能耗低，除臭效果好。

⑵生产正常时不需专人管理，操作费用低。

⑶能适用于工况波动较大的废气处理，安全性高。

⑷由于脱臭催化剂采用吸附能力强的活性炭做载体，可以同时脱除VOC。

附图说明

图1储罐废气催化氧化吸附脱臭流程图。

图中，1为废气，2为增压系统，3为第一脱臭反应器，4为脱硫催化剂，5为均布器，6为3mm瓷球，7为6mm瓷球，8为调节阀，9为导淋，10为脱硫催化剂，12为第二脱臭反应器。

具体实施方式

如图1所示，山东某地炼厂家焦化汽油储罐，正常生产情况下液位按50%，储罐浮顶罐上部最大体积约2000m³，其每日液位和温度变化引起的气体日逸出总量按1000Nm³/天产生，该储罐废气硫醇含量约1000 mg/Nm³，H₂S含量约100 mg/Nm³，该废气1首先经过增压设备2增压后引入第一脱臭罐3下部，气体自下而上经过10m³W104脱硫催化剂4床层，废气中的H₂S与微量O₂在催化剂4的催化作用下发生反应，生成单质硫和水，生产的单质S吸附在催化剂4的微孔中，从而达到脱除H₂S的目的，脱臭罐3装填脱硫催化剂4以活性炭为载体，并负载活性组分，该催化剂分两层装填，为防止气体经过催化剂床层时形成沟流、偏流等不利于气体均匀分布的现象，中间设气体均布器5；为防止上层催化剂对流失、松动，催化剂的最上端依次装高度为100mm的直径为3mm瓷球6和高度为200mm的直径为6mm的瓷球7，为了分离出反应产生的水及原料废气中夹带的水分，在反应器的下部设有DN50的导淋9，从第一脱臭罐排出的气体经调节阀8调节后进入第二脱臭罐12的下部，气体自下而上经过10m³W107脱硫催化剂10床层，废气中的RHS与微量O₂在催化剂的催化作用下发生反应，生成RSSR和水，生产的RSSR吸附在催化剂的微孔中，从而达到脱除RHS的目的，脱臭罐装填脱硫催化剂以活性炭为载体，并负载活性组分，该催化剂分两层装填，为防止气体经过催化剂床层时形成沟流、偏流等不利于气体均匀分布的现象，中间设气体均布器；为防止上层催化剂对气体流失、松动，催化剂的最上端依次装高度为100mm的直径为3mm瓷球和高度为200mm的直径为6mm的瓷球，为了分离出反应产生的水及原料废气中夹带的水分，在反应器的下部设有DN50的导淋，从第二脱臭罐排出的气体直接排空，排空的气体无臭味。