[实用新型]软包电芯极耳焊接定位夹具

说明书

本实用新型公开一种软包电芯极耳焊接定位夹具，包括夹具本体，夹具本体上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽，电芯放置槽长度方向的至少一端设置有第一缺口，第一缺口形成极耳焊接位，夹具本体的外周部凹设有定位槽，定位槽与焊接台上的定位柱卡接配合。将电芯放置在电芯放置槽内，利用夹具本体对电芯进行保护，在电芯输送的过程中防止电芯碰撞，避免电芯发生变形和损坏。通过第一缺口将电芯对应极片的位置外露在第一缺口中，为极耳的焊接提供空间。定位槽与焊接台上的定位柱卡接，可以将定位夹具定位在焊接台上，防止定位夹具在焊接台上移动，保证焊接时极耳和电芯的相对位置稳定，减小极耳焊接位置的偏差，有利于提高电芯的美观性。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包电芯极耳焊接定位夹具。

背景技术

在现有的电池生产中，叠片或卷绕后形成的裸电芯一般是直接在流水线上输送到下一工位，然后用手拿着裸电芯在极片上焊接极耳。此种操作方式存在以下不足：

1、在输送工序中，裸电芯容易发生碰撞而导致变形或损坏；

2、裸电芯在输送的过程中极片容易发生移动导致负极片发生析锂；

3、在后续焊接过程中，无法对裸电芯定位，在焊接时极耳焊接位置偏差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种软包电芯极耳焊接定位夹具，其可对电芯进行保护，且方便焊接极耳。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种软包电芯极耳焊接定位夹具，所述夹具本体上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽，所述电芯放置槽长度方向的至少一端设置有第一缺口，所述第一缺口形成极耳焊接位，所述夹具本体的外周部凹设有定位槽，所述定位槽与焊接台上的定位柱卡接配合。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，述夹具本体宽度方向的两侧均设置有所述定位槽。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述定位槽呈圆弧结构。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述定位槽的内侧壁设置有弹性缓冲垫。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述定位槽的内侧壁环设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起与所述定位柱上的第一卡接凹槽配合卡接；

和/或，

所述定位槽的内侧壁环设有第二卡接凹槽，所述第二卡接凹槽与所述定位柱上的第二卡接凸起配合卡接。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述第一缺口位于所述电芯放置槽宽度方向的中部，且所述第一缺口的宽度小于所述电芯放置槽的宽度。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述电芯放置槽上设置有两个所述第一缺口，两个所述第一缺口分别分布在所述电芯放置槽长度方向的两端。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述电芯放置槽宽度方向的两侧均设置有第二缺口，两侧的所述第二缺口形成电芯取放位。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述电芯放置槽宽度方向的两侧均设置有两个所述第二缺口，位于所述电芯放置槽同侧的两个所述第二缺口沿着所述电芯放置槽长度方向间隔分布，所述电芯放置槽宽度方向两侧的所述第二缺口分别一一对应。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述夹具本体具有底板、端板和侧板，所述端板和所述侧板均设置在所述底板上，所述电芯放置槽长度方向的两端分别设置有所述端板，所述电芯放置槽宽度方向的两侧分别设置有所述侧板，所述侧板的厚度大于所述端板的厚度，所述定位槽设置在所述侧板远离所述电芯放置槽的侧面。