[实用新型]可调式摆动门导轮装置

说明书

可调式摆动门导轮装置，包括连接板、固定底板、移动底板、偏心轴套、偏心轴、导轮；两块连接板竖立平行设置且均固定于摆动门的摆动臂上，固定底板水平设置且两侧边分别与两块连接板固定连接，固定底板上开设有螺孔，移动底板设置于固定底板的上面，移动底板上开设有长槽孔，长槽孔垂直于摆动臂，移动底板通过螺栓穿过长槽孔与螺孔连接固定于固定底板上，偏心轴套固定于移动底板上，偏心轴设置于偏心轴套中，偏心轴上安装导轮。采用偏心轴和移动底板配合实现摆动门上的两侧导轮之间的距离调整，可以任意调节到现场所需要的位置，保证摆动门顺利开门和关门，解决了摆动门调整的难题，为摆动门的制造、修复、长期使用起到了技术保证作用。

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业冷轧厂活套摆动门，特别涉及一种可调式摆动门导轮装置。

背景技术

钢铁行业冷轧厂的酸洗、轧机等作业区的连续生产是由活套的充套、放套来实现的。而活套的充套、放套又是通过摆动门的开关动作进行的。摆动门的开门、关门又是靠摆动门导轮顺利进入活套小车的轨道并沿着弧形轨迹运动来实现的。因此，左、右摆动门上的两导轮之间的位置距离精度是保证导轮能否顺利进入活套小车弧形轨道，实现摆动门开门、关门的首要关键问题。

现有宝钢冷轧厂2030酸轧作业区摆动门的两侧摆动臂上的导轮装置是固定式的，在关门时，两侧导轮之间的距离为1182mm，开门时，两侧导轮之间的距离为3703.14mm。这二个距离的确定要靠每侧导轮的偏心轴予以调整，每侧导轮的偏心量为5mm，最大调整量为10mm。由于设备的长期使用导致各部件的累计误差增大等各种累计因素的存在，而原设备上导轮偏心轴调整量不足（需要调整量＞10mm时），经常导致两侧导轮支架的开门关门距离无法准确调整到位，也就无法保证摆动门顺利开闭，需要重新拆下导轮装置来修正。这种情况严重影响了生产作业的连续性，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种可调式摆动门导轮装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：可调式摆动门导轮装置，包括连接板、固定底板、移动底板、偏心轴套、偏心轴、导轮；两块所述连接板竖立平行设置且均固定于摆动门的摆动臂上，所述固定底板水平设置且两侧边分别与两块连接板固定连接，固定底板上开设有螺孔，所述移动底板设置于固定底板的上面，移动底板上开设有长槽孔，所述长槽孔垂直于摆动臂，移动底板通过螺栓穿过长槽孔与螺孔连接固定于固定底板上，所述偏心轴套固定于移动底板上，所述偏心轴设置于偏心轴套中，偏心轴上安装导轮。

进一步地，所述螺孔设置于固定底板的垂直于摆动臂的中心线上，所述长槽孔设置于移动底板的垂直于摆动臂的中心线上。更进一步地，所述螺孔为细牙螺孔，所述螺栓为铰制孔螺栓。所述螺孔的数量为两个。

进一步地，所述移动底板上开设有通孔，所述通孔设置于移动底板的垂直于摆动臂的中心线上，所述偏心轴套固定于通孔中。

进一步地，还包括挡环、轴套和锁紧螺母，所述挡环、轴套和锁紧螺母从下往上依次安装于偏心轴的上端，挡环设置于偏心轴套的上端面上。更进一步地，所述导轮的数量为两个，两个导轮安装于偏心轴的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：导轮装置采用偏心轴和移动底板配合来实现摆动门上的两侧导轮之间的距离调整，可以任意调节到现场所需要的位置，保证摆动门顺利开闭彻底，解决了摆动门调整的难题，为摆动门的制造、修复、长期使用起到了技术保证作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为应用本实用新型的摆动门的开闭示意图。

图中部件标号如下：

1连接板

2固定底板

3移动底板