[实用新型]一种冶金用振动装置

说明书

本实用新型公开了一种冶金用振动装置，包括装置主体的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底环，所述底环的下端焊接有支脚，所述底桶的内部通过焊接的圆环焊接有圆板，所述圆板的内侧焊接有限位板，所述限位板的内部卡接有振动电机，所述圆板的外侧焊接有多个边板，所述底桶的中部位置焊接有固定环，所述固定环的上端与装置主体下端焊接有多个弹簧，并且不会存在粉尘进入弯口处的情况发生，降低了后续清理工作进行的难度，使用起来更加方便，筛分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情况下本装置较之传统的结构使用起来更加方便快速，节约了时间和能耗。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体为一种冶金用振动装置。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

而用于粉尘冶金工作中的振动筛则结构与传统的不同，现有的结构多通过振动电机的振动带动整体进行工作，而现有的冶金用振动装置存在一定的问题：

现有的冶金用振动装置在使用时对内部的清理不方便，并且现有的冶金用振动装置在其弯口部分存在沾灰的情况发生，对其进行清理的时候较为麻烦，存在一定的问题，此外现有的冶金用振动装置在进行工作时，其结构为平整结构，筛分过程中无法直接分开粉尘，必须经过长时间工作后才可将内部的所有粉尘进行筛分，此种方式耗电量大，且浪费时间，存在一定的使用问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金用振动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用振动装置，包括装置主体的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底环，所述底环的下端焊接有支脚，所述底桶的内部通过焊接的圆环焊接有圆板，所述圆板的内侧焊接有限位板，所述限位板的内部卡接有振动电机，所述圆板的外侧焊接有多个边板，所述底桶的中部位置焊接有固定环，所述固定环的上端与装置主体下端焊接有多个弹簧，所述装置主体的边侧开设有多个弯口，多个所述弯口之间焊接有出料口，所述装置主体的内部位于多个出料口的下口位置均焊接有筛网板，所述筛网板的下端焊接有第一导料板，所述第一导料板的中部位置开设有通料口。

优选的，所述装置主体的上端开设有入料口，所述固定环的上表面位于多个所述弹簧之间开设有多个螺孔。

优选的，所述装置主体的内部下端焊接有第二导料板，所述第二导料板的下侧焊接有斜板，所述斜板与圆板焊接。

优选的，所述筛网板的中部位置为平整的圆形板，所述圆形板的外侧焊接空心圆台状的圆形板。

优选的，所述振动电机的上端通过螺栓固定安装有上重锤，所述振动电机的下端通过螺栓固定安装有下重锤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的筛网板与第一、第二导料板，能够将粉尘彻底分开，并且不会存在粉尘进入弯口处的情况发生，降低了后续清理工作进行的难度，使用起来更加方便，并且通过设置的筛网板，能够将粉尘下落的地点控制在中部位置，下落时即筛选部分粉尘，后续通过振动与筛网板的倾斜部分进行筛分，能够更加方便地对粉尘进行筛分，并且筛分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情况下本装置较之传统的结构使用起来更加方便快速，节约了时间和能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。