[实用新型]一种有锁定结构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种有锁定结构的注塑模具，包括后模和前模每个所述第一连接耳侧面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆均贯穿与其位于同一水平面上的两个第二连接耳，且四个连接杆顶端共同连接有连接板，所述连接板侧面固定连接有四根顶料杆，每根所述顶料杆均贯穿后模，每根顶料杆上均套装有复位弹簧，所述连接板一侧设有动力机构，后模和前模共同设有导向机构。本实用新型通过第一连接耳、第二连接耳、连接杆、连接板、顶料杆以及复位弹簧可使后模和前模形成自锁，在完成注塑之后，动力机构使连接板向前移动，连接板向前移动的过程可实现开模和卸料同步进行，改善了繁杂的步骤，提高了注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种有锁定结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现在注塑模具使用过程需要先合模、再注入高温塑料、然后冷却后开模，再通过卸料机构进行卸料，注塑模具使用过程中容易出现偏模的问题，导致注塑产品不合格，另外开、合模和卸料需要两个气缸分别工作，如此注塑步骤繁杂，注塑效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在开、合模和卸料需要两个气缸分别工作，如此注塑步骤繁杂，注塑效率低下的缺点，而提出的一种有锁定结构的注塑模具。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种有锁定结构的注塑模具，包括后模和前模，所述后模和前模卡合在一起，且前模中部设有连通后模内腔的注塑口，前模两侧面两端均固定连接有第一连接耳，所述后模两侧面四角均固定连接有第二连接耳，每个所述第一连接耳侧面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆均贯穿与其位于同一水平面上的两个第二连接耳，且四个连接杆顶端共同连接有连接板，所述连接板侧面固定连接有四根顶料杆，每根所述顶料杆均贯穿后模，每根顶料杆上均套装有复位弹簧，所述连接板一侧设有动力机构，后模和前模共同设有导向机构。

优选地，所述动力机构包括两个支撑板，两个所述支撑板共同固定有卸料气缸。

优选地，所述导向机构包括两个导向条和两个导向框，两个所述导向框对称固定在后模顶面两端上，两个所述导向条对称固定在前模顶面两端上，两个导向条分别插装在两个导向框内。

优选地，所述后模底部固定连接有安装板，所述安装板两侧均布有四个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过第一连接耳、第二连接耳、连接杆、连接板、顶料杆以及复位弹簧可使后模和前模形成自锁，在完成注塑之后，动力机构使连接板向前移动，连接板向前移动的过程可实现开模和卸料同步进行，改善了繁杂的步骤，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型一种有锁定结构的注塑模具的第一结构示意图；

图2为本实用新型一种有锁定结构的注塑模具的第二结构示意图。

图中：后模1、前模2、注塑口3、第一连接耳4、第二连接耳5、连接杆6、连接板7、顶料杆8、复位弹簧9、支撑板10、卸料气缸11、导向框12、导向条13、安装板14、安装孔15。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。