[实用新型]一种无缝钢管探伤装置

说明书

本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管探伤装置，包括吊架、可移动观测镜、双槽滑道和底座；吊架包括长方框、插管和限位螺杆，右侧的连接板上焊接有螺纹套管，吊架通过支撑板焊接在底座上；可移动观测镜包括水平镜、垂直镜和滑动座，水平镜和垂直镜相互垂直地胶黏在T形板上，T形板的右端设有定位方孔，该定位方孔穿过定位板，滑动座底部设有滑刀，右侧的滑刀上焊接有曲杆；垂直镜的右侧安装固定有小型无影灯；双槽滑道上设于对称分布的滑槽，滑刀位于滑槽内。该装置通过横向移动且相互垂直观测镜能够观测到钢管的底面和远离人眼的一面，不需要旋转钢管反复观测，提高了验伤效率和质量，避免漏检。

技术领域

本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管探伤装置。

背景技术

无缝钢管在吊运或转运的过程中钢管表面可能会出现划痕或磕伤的情况。对于普通用途的钢管，表面有轻微的划伤或磕伤不影响使用，而当钢管外表面需要做防腐涂层时，外表面的划痕或磕伤则会影响防腐效果。因此，钢管在做防腐涂层处理前，需要对钢管外表面验伤。对于小型防腐涂层处理企业，仅对钢管外表面的划痕或磕伤进行检验，目前最为简捷有效的验伤方式就是通过肉眼人工验伤，人工验伤相比使用摄像设备更为直接，一方面能够避免中间环节的误差；另一方面不需要投入高成本的探伤设备；而且适用于小批量钢管外表面的验伤。目前钢管外表面人工验伤主要是将钢管吊放在钢管架子上，人工逐一观测每根钢管的外表面，在观测过程中，为了能够观测到钢管的外圆周表面，需要不断旋转钢管，由于钢管旋转角度无法控制，当钢管被旋转后，又无法确定之前的观察面，需要反复旋转钢管，反复观察其外表面，以免漏检，不断旋转钢管的观察方法费时费力，验伤效率较低，容易出现漏检情况。故此，设计一种不需要旋转钢管且探伤效率高的无缝钢管探伤装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不需要旋转钢管且探伤效率高的无缝钢管探伤装置，该装置适用于小批量无缝钢管外表面的人工探伤，以满足小型钢管外表面防腐涂层处理企业的生产需要。通过横向移动且相互垂直观测镜能够观测到钢管的底面和远离人眼的一面，不需要旋转钢管反复观测，提高了验伤效率和质量，避免漏检，安全可靠，结构设计合理，制造成本低廉，操作简单，易于大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种无缝钢管探伤装置，所述探伤装置包括对称分布的吊架、可移动观测镜、双槽滑道和底座；所述吊架包括两个对称分布的长方框、插管和限位螺杆，两个长方框通过两端的连接板焊接在一起，其中右侧的连接板的中心孔内焊接有螺纹套管，所述限位螺杆与螺纹套管螺纹连接，限位螺杆左端焊接有挡片，其右端焊接有旋柄，所述插管位于两个长方框的长方孔内，插管外端焊接有转盘，吊架通过支撑板焊接在底座上；所述可移动观测镜包括水平镜、垂直镜和滑动座，水平镜和垂直镜相互垂直地胶黏在T形板上，T形板通过垫板放置在滑动座上，T形板的右端设有定位方孔，该定位方孔穿过定位板，定位板焊接在滑动座上，滑动座底部设有对称分布的滑刀，其中右侧的滑刀上焊接有曲杆；所述垂直镜的右侧安装固定有小型无影灯；所述双槽滑道位于两个吊架之间，双槽滑道通过支撑板焊接在底座上，双槽滑道上设于对称分布的滑槽，所述的滑刀位于滑槽内。

进一步地，所述水平镜和垂直镜与插管的距离不小于10厘米。

进一步地，所述水平镜和垂直镜的宽度不小于15厘米。

进一步地，所述滑刀的底端截面为三角形。

进一步地，所述垫板的数量至少为4个，每块垫板的厚度为1厘米。

进一步地，所述两个长方框之间的距离不小于20厘米。

进一步地，所述长方框的长方孔的宽度比插管的直径大1毫米-5毫米。