[实用新型]一种脱硫废水减排与水质处理循环利用工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废水减排与水质处理循环利用工艺装置，在除尘器与脱硫塔之间设置旁路烟道，所述旁路烟道上依次安装有气液换热器和高温除湿机，所述气液换热器的气流管道与所述高温除湿机相连，所述气液换热器的液流管道与循环冷却水管路相连，所述气液换热器和高温除湿机分别与露液收集排除装置相连。本实用新型直接在源头上控制脱硫废水的产出，并保证脱硫塔的稳定运行。只需对除尘器和脱硫塔之间的烟道进行改装。无需调整电厂原有设备，对其正常运行也不存在不利影响。

技术领域

本实用新型属于电厂脱硫废水减排处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水减排与水质处理循环利用工艺装置。

背景技术

我国大部分在役火电机组和新建火电机组都配备了烟气脱硫装置，保证锅炉烟气达标排放。其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺的运用最为广泛。湿法脱硫技术由于其投资和运行成本都比较低，特别适用于大型机组的脱硫设备，是一种成熟高效的脱硫工艺。但与此同时，该工艺会存在脱硫废水处理问题。这部分废水为高盐度，高硬度废水，水质恶劣，含大量杂质，如钙镁离子，悬浮物，各种重金属离子，无机盐离子，氯离子浓度12000-20000mg/l，且受电厂运行情况影响，不同时间段水质水量可以有很大差别。

目前，火电厂废水零排放已是业内共识，国家电力工业部06年颁布的《火力发电厂废水治理设计技术规程》和国务院15年颁布的《水污染防治行动计划》“水十条”对此提出明确政策引导。而脱硫废水由于其成分的强污染性、复杂性和强腐蚀性，成为制约火电厂废水零排放关键因素。

现有脱硫废水处理的技术方案可归纳为三段式处理工艺，脱硫废水预处理，脱硫废水膜浓缩减量或热法浓缩减量，脱硫废水固化。目前工程方案虽然基本达到了脱硫废水零排的目标，但存在问题也比较多，比如工艺流程复杂、需新增大量设备设施、投资大、运行成本高、设备各环节的工艺进出水的水质水量不够协调等问题。

因此，拟从源头上解决脱硫废水排放问题。分析脱硫废水排放原因，主要是随着湿法脱硫运行工艺中，脱硫用水中的氯离子和镁离子逐渐富集，会严重影响脱硫效率以及脱硫产品石膏的品质。因此脱硫用水循环利用一定程度后需外排出废水。考虑到脱硫塔中氯元素的物质平衡，其氯的来源主要有：烟气中的氯化氢气体和少量含氯粉尘、石灰石中的氯化盐、脱硫补水中的氯离子。其中，脱硫补水中的氯含量可较方便控制，烟气中的氯为脱硫用水中氯的主要来源。经过脱硫塔运转后，氯大部分被溶解于脱硫用水中并排出该部分废水，一部分氯进入到脱硫产物石膏中，少部分随烟气排出。基于以上考虑，通过对进入脱硫塔前的烟气进行脱氯处理，可大大减少脱硫用水中氯离子的含量，使得脱硫用水的循环利用次数充分提升，大幅减少旋流器处脱硫废水的排出。

申请号为201610647049的中国专利申请，公开了《一种燃煤烟气半干法脱除氟氯的脱硫废水零排放系统》。该工艺设计为：脱硫废水调碱性后，喷入空预器与除尘器间的烟道。去除氟氯和硫化物。将烟气中的HCl、HF、SO₃等气体大部分固化到飞灰中，来实现脱硫废水排放量的减少。并在此基础上，同步进行脱硫废水的烟道蒸发，实现脱硫废水的零排放处理。但是，该方案对电厂现有烟道长度有要求，存在喷淋液滴未完全蒸干的风险影响，也增加了烟气内固化颗粒盐含量，更容易造成烟道壁结垢。此外对烟气除尘器收集所得粉煤灰的成分，有较大影响，造成粉煤灰氯离子含量升高，或超过国标，影响了粉煤灰的回收再利用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，并避免烟道脱氯产生的不良附加影响，本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫废水减排与水质处理循环利用工艺装置，该装置对脱硫废水的处理为两段式处理工艺，包括烟气脱氯工艺与脱硫水循环利用工艺。通过提前去除进入脱硫塔烟气中氯化氢成分，大幅降低脱硫水中氯离子含量，从而大幅减少脱硫废水排出量。产出的少量脱硫废水经过化学加药处理后，无需进行废水浓缩、废水蒸发等较繁琐较复杂成本较高的处理，可直接回用作为脱硫塔补水。

本实用新型采取的具体技术方案是：