[实用新型]一种热缩管自动装片设备

说明书

本实用新型涉及热缩管自动装片设备，包括主支撑板块、进料装置、张开组件和推动组件，所述进料装置、张开组件和推动组件分别与所述主支撑板块固定连接；所述进料装置包括排料槽，所述排料槽相对的两侧分别设有第一开口和第二开口；所述推动组件包括第一动力部和推料棒，所述第一动力部与所述推料棒，所述第一动力部驱动所述推料棒将磁片穿过所述第二开口；所述张开组件包括第二动力部、第一支撑脚和第二支撑脚，所述第二开口位于所述第一支撑脚和第二支撑脚之间，所述第二动力部驱动所述第一支撑脚和第二支撑脚撑开热缩管的管口。本实用新型显著提高了热缩管的组装效率，组装后的产品品质稳定。

技术领域

本实用新型属于热缩管组装技术领域，具体涉及一种热缩管自动装片设备。

背景技术

热缩管，又可称为热缩套管、热收缩管等等，热缩套管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的绝缘套管，热缩管是由辐射多联高分子聚合物组成，它受热之后在管口处收缩紧密，从而达到了绝缘、密封与防护目的。目前，热缩管广泛应用于电子设备的接线防水，电线分支处的密封固定，金属管线的防腐保护，以及防止由高分子链松弛产生的松动和脱落，如水下灯饰、汽车油管等领域，也可以在热缩管内固定安装磁片，从而制成具备特定用途的发热体。根据热缩管的特性，磁片可以在热缩管内紧密地固定，因此制成的发热体具备优良的性能。

目前制备这种发热体仅仅通过人工组装的工艺，即，人工将磁片从热缩管的管口推入热缩管的内部。这种工艺效率较低。当组装过程中磁片的数量发生变化时，完成整个组装过程消耗的时间成倍地增长。同时，随着磁片摩擦阻力的增大、热缩管段变小、热缩管管口发生变形等，更加大了组装的难度。因此，现有技术缺少一种显著提高热缩管的组装工艺的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种热缩管自动装片设备，显著提高热缩管的组装效率。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术内容如下：

一种热缩管自动装片设备，包括主支撑板块、进料装置、张开组件和推动组件，所述进料装置、张开组件和推动组件分别与所述主支撑板块固定连接；

所述进料装置包括排料槽，所述排料槽用于装填磁片，所述排料槽设有第一开口和第二开口；

所述推动组件包括第一动力部和推料棒，所述第一动力部与所述推料棒连接，所述第一动力部与所述推料棒，所述推料棒穿过所述第一开口与磁片接触，所述第一动力部驱动所述推料棒将磁片穿过所述第二开口；

所述张开组件包括第二动力部、第一支撑脚和第二支撑脚，所述第二开口位于所述第一支撑脚和第二支撑脚之间，所述第二动力部与所述第一支撑脚和第二支撑脚分别连接，所述第二动力部驱动所述第一支撑脚和第二支撑脚撑开热缩管的管口，从而使磁片穿过所述第二开口后进入热缩管内。

本实用新型提供的热缩管自动装片设备可替代人工装填的工艺，利用设备将磁片直接推入热缩管内，显著提高了热缩管的组装效率，降低了人工的劳动强度，且该设备故障率低、安全可靠、便于操作，组装后的产品品质稳定，具备广泛的应用前景。

更加优选地，所述主支撑板块上还固定有防翘部，所述防翘部与主支撑板块之间设有通孔，所述推料棒穿过所述通孔。所述防翘部可以有效阻挡推料棒在往复运动、推动磁片的过程中翘起，提高设备的工作稳定性能。

优选地，所述排料槽的排料方向沿重力方向设置，所述第一开口和第二开口位于所述排料槽的底部，所述排料槽的上方与人工填料槽连接，所述人工填料槽用于人工装填磁片，所述排料槽利用重力的作用排放磁片，并且从底部将磁片推出。

更加优选地，所述主支撑板块上连接固定板，所述第一支撑脚和第二支撑脚穿过所述固定板的底部，所述固定板上固定连接所述第二动力部。

更优选地，还包括控制部，所述控制部用于控制所述第一动力部、第二动力部，所述控制部内装设有控制程序，通过控制程序自动控制装片过程。