[实用新型]一种落锤撕裂试样缺口压制装置

说明书

本实用新型公开了一种落锤撕裂试样缺口压制装置，包括安装在压力机上的压制模具，所述压制模具包括上压板和底座，所述上压板和底座之间设有四根支撑柱和两根导柱，所述支撑柱的外表面套装有限位弹簧，上压板的下端面设有T形槽，所述T形槽内设有能拆装的压刀，所述底座的上端面设有防压偏模块，所述防压偏模块具有用于放置试样的放置空间。利用导柱和支撑柱，提高缺口压制过程压刀的平稳性，压缩的主要目的是使缺口压制完成后上压板能自动回复原位，方便试样与压刀分离。防压偏模块主要是确保缺口与试样长度方向垂直，试样仅需与防压偏模块贴紧，即可保证试样缺口不偏。

技术领域

本实用新型涉及金属材料落锤撕裂试验领域中的一种试验装置，特别是涉及一种落锤撕裂试样缺口压制装置。

背景技术

落锤撕裂试验是检验钢板全断面韧性的一种方法，由于采用的试样尺寸大(试样形状及尺寸要求见图1)，因此测试接近实物的服役条件。该试验用试样采用两种几何形状的缺口，分别是压制缺口和人字型缺口。除了高韧性管线钢优先选用人字型缺口外，其余均采用压制缺口。压制缺口是采用专用压刀在试样上单边压制出V型缺口，缺口的尺寸形状要求已在国家标准GBT 8363-2018《钢材落锤撕裂试验方法》、国外标准API RP 5L3-2014《管线钢管落锤撕裂试验推荐作法》和ASTM E436-2003(2014)《铁素体钢落锤撕裂试验试验方法》中做了明确的规定。标准规定的尺寸要求，但未提供可用于操作的压样装置或设备。

目前，国内常见的缺口压制方式有两种。第一种，采用设备厂家生产的专用缺口压样机。第二种，采用万能材料试验机或者四柱压力机配上专用压刀，通过控制设备的位移量来实现试样缺口的压制。这两种方式都分别存在着优缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种落锤撕裂试样缺口压制装置，利用导柱和支撑柱，提高缺口压制过程压刀的平稳性。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种落锤撕裂试样缺口压制装置，包括安装在压力机上的压制模具，所述压制模具包括上压板和底座，所述上压板和底座之间设有四根支撑柱和两根导柱，所述支撑柱的外表面套装有限位弹簧，上压板的下端面设有T形槽，所述T形槽内设有能拆装的压刀，所述底座的上端面设有防压偏模块，所述防压偏模块具有用于放置试样的放置空间。

上述落锤撕裂试样缺口压制装置至少具有以下有益效果：利用导柱和支撑柱，提高缺口压制过程压刀的平稳性，压缩的主要目的是使缺口压制完成后上压板能自动回复原位，方便试样与压刀分离。防压偏模块主要是确保缺口与试样长度方向垂直，试样仅需与防压偏模块贴紧，即可保证试样缺口不偏。

根据本实用新型第一方面实施例所述的落锤撕裂试样缺口压制装置，所述支撑柱包括第一柱体、第二柱体和安装螺栓，所述第一柱体的外径小于第二柱体的外径，所述限位弹簧的上端与上压板压触，限位弹簧的下端与第二柱体的上端面压触，所述安装螺栓穿过上压板后，旋进第一柱体内。第二柱体和限位弹簧控制上压板下行的行程，进而控制压刀下行的行程。

根据本实用新型第一方面实施例所述的落锤撕裂试样缺口压制装置，所述防压偏模块包括第一固定块、第二固定块和调整螺杆，所述第一固定块和第二固定块上分别设有一个螺纹孔，所述调整螺杆的一端穿过第一固定块的螺纹孔后，调整螺杆的另一端指向第二固定块的螺纹孔，第一固定块和第二固定块之间形成所述放置空间。试样放到放置空间后，试样的一面与第二固定块压触，旋动调整螺杆，使得调整螺杆的末端与试样的另一面压触后，将试样固定。

根据本实用新型第一方面实施例所述的落锤撕裂试样缺口压制装置，还包括驱使防压偏模块移动的对中模块，所述对中模块包括第一滑块，第一滑块安装在底座的第一滑槽内且第一滑块能第一滑槽移动。对中模块解决了以往需要通过繁琐的在试样长度中间划线，再用肉眼确认划线与压刀的位置是否重合，来确定试样缺口位置的操作方法，能快速确保缺口位置符合标准要求。