[实用新型]一种注塑机用的模具固定装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用的模具固定装置，包括固定台、下模体和上模体，所述固定台的上端开设有定位槽，所述下模体与定位槽的底部相抵，所述上模体与下模体上端相抵，所述固定台的内部设有压力腔，所述压力腔的远离定位槽的一侧开设有推进槽，所述推进槽的内壁螺纹连接有转轴，所述转轴位于压力腔内的一端胶合有推块，所述定位槽的侧壁开设有与压力腔连通的侧压槽。本装置中，通过进水管箱冷却箱内注入冷却液，能够实现对模具体的快速降温，进而加快注塑进程，并且整个模具体的拆装过程均无需螺栓固定，拆卸便捷能够极大地提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用的模具固定装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机工作时需要将对应的注塑模具固定，以保证注塑过程的稳定进行，而现有的注塑模具在固定时往往使用大量的螺栓规定，使得模具在使用前后的拆装过程非常繁琐，极为不便，极大的降低了注塑产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在拆装不便的缺点，而提出的一种注塑机用的模具固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机用的模具固定装置，包括固定台、下模体和上模体，所述固定台的上端开设有定位槽，所述下模体与定位槽的底部相抵，所述上模体与下模体上端相抵，所述固定台的内部设有压力腔，所述压力腔的远离定位槽的一侧开设有推进槽，所述推进槽的内壁螺纹连接有转轴，所述转轴位于压力腔内的一端胶合有推块，所述定位槽的侧壁开设有与压力腔连通的侧压槽，所述侧压槽的内壁密封滑动连接有侧压板，所述固定台的底部设有竖直推动机构，所述固定台的上端设有用于限制模具竖直方向移动的限位机构。

优选地，所述竖直推动机构包括开设于定位槽底部的底压槽，所述底压槽的底部开设有与压力腔连通的推动槽，所述底压槽内壁密封滑动连接有底推板。

优选地，所述压力腔和推动槽内部均填充有液压油，所述推块与压力腔的内壁密封滑动连接。

优选地，所述限位机构包括通过轴承与固定台上端转动连接的四个换向轴，每个所述换向轴的上端均开设有下压槽，每个所述下压槽的内底部均焊接有压力弹簧，每个所述压力弹簧的上端均焊接有压块。

优选地，四个所述压块均为“L”形块状，每个所述压块均与上模体的上端相抵。

优选地，所述固定台的内部开设有两个冷却腔，两个所述冷却腔通过连通槽连通，所述固定台的侧壁插设有进水管和出水管，所述进水管与出水管分别于两个冷却腔内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过转动转轴使得推块推动压力腔内部液压油，使得侧压板能够挤压上模体和下模体，使得模具体得到挤压固定，使其不会轻易出现滑动保证注塑稳定，并且通过底推板向上推动下模体上移，使得上模体受推力上移带动压块移动，进而使得压力弹簧拉伸对上模体有向下的推力，使得上模体与下模体紧密贴合，进一步加强模具体的稳定性，提高注塑质量；

2、本装置中，通过进水管箱冷却箱内注入冷却液，能够实现对模具体的快速降温，进而加快注塑进程，并且整个模具体的拆装过程均无需螺栓固定，拆卸便捷能够极大地提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机用的模具固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种注塑机用的模具固定装置的俯视图。