[实用新型]底出钢式电弧炉

说明书

本实用新型涉及一种底出钢式电弧炉，包括炉体，炉体的底部设有偏心底出钢结构，偏心底出钢结构包括出钢管，出钢管包括围设形成出钢通道的内环壁砖，内环壁砖中，至少部分为内环透气砖，并且于出钢管内设有导通至内环透气砖的供气通道。本实用新型提供的底出钢式电弧炉，通过在出钢管中设置透气砖，供气通道中供应的气体穿过透气砖，向出钢通道中均匀而分散地释放出大量具有一定尺寸的气泡，大量的气泡无规则上浮运动破坏了初始漩涡形成的条件，因而无法形成漩涡吸卷熔池表面炉渣；钢流中上浮的气泡还能将由于液面波动等因素造成的炉渣等颗粒夹带至熔池表面，起到净化钢液的作用。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种底出钢式电弧炉。

背景技术

炼钢电弧炉偏心底出钢机构，应用的目的是避免出钢过程炉渣下落至钢包内。对于通常采用的氧化法炼钢，出钢前炉渣是高度氧化性的，若随钢流进入钢包内，一方面会降低加入至钢包内铁合金的收得率，造成冶炼成本的增加，另一方面可能将本已脱除至炉渣的有害元素，如P元素，还原进入钢液，恶化钢的品质。

另外，炼钢电弧炉偏心底出钢机构，需要与留钢操作良好配合，才能有效防止炉渣下落至钢包内。如果留钢量过少，则出钢末期炉渣液面可能距离出钢口过近，下落钢流形成的漩涡会对漂浮其上的炉渣形成卷吸，造成出钢下渣至钢包内。当电炉装备条件不具备炉体重量称量功能时，对于炉内留钢量的多少无法准确把握，而无称量功能这种情况是比较常见的。即使具备称量功能且称量准确的前提下，随着炉役期限的延长，炉底耐材被不断侵蚀造成炉底形状的维持困难，炉底表面积的扩大在同等留钢量情况下会导致液面深度的下降。这些情况都加剧了炼钢电弧炉偏心底出钢过程出现旋涡下渣的风险程度。

实用新型内容

本实用新型涉及一种底出钢式电弧炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种底出钢式电弧炉，包括炉体，所述炉体的底部设有偏心底出钢结构，所述偏心底出钢结构包括出钢管，所述出钢管包括围设形成出钢通道的内环壁砖，所述内环壁砖中，至少部分为内环透气砖，并且于所述出钢管内设有导通至所述内环透气砖的供气通道。

作为实施例之一，所述内环透气砖位于所述内环壁砖的中部，所述内环透气砖的上方和下方均具有内环非透气砖。

作为实施例之一，所述内环透气砖与出钢管顶端之间的竖向间距为10～20cm。

作为实施例之一，所述内环透气砖为环形砖。

作为实施例之一，所述供气通道包括多个连接管，各所述连接管出口端均与所述内环透气砖连接并且沿所述内环透气砖的周向间隔布置。

作为实施例之一，所述供气通道还包括环形分配管，所述分配管与所述内环透气砖同轴设置，各所述连接管入口端均与所述分配管连接。

作为实施例之一，所述供气通道还包括多个供气管，各所述供气管均自所述出钢管底端延伸至与所述分配管连接。

作为实施例之一，所述出钢管还包括外环套砖，所述外环套砖同轴套设于所述内环壁砖之外，所述供气通道形成于所述外环套砖与所述内环壁砖之间的间隙内。

作为实施例之一，所述外环套砖与所述内环壁砖之间设有密实填充层，所述供气通道形成于所述密实填充层内。

作为实施例之一，所述供气通道连接的气源为氩气源。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的底出钢式电弧炉，通过在出钢管中设置透气砖，供气通道中供应的气体穿过透气砖，向出钢通道中均匀而分散地释放出大量具有一定尺寸的气泡，这些气泡沿着下落的钢流逆流而上进入上部熔池，在熔池的出流口附近，由于大量的气泡无规则上浮运动破坏了初始漩涡形成的条件，因而无法形成漩涡吸卷熔池表面炉渣；钢流中上浮的气泡还能将由于液面波动等因素造成的炉渣等颗粒夹带至熔池表面，起到净化钢液的作用。