[实用新型]一种筒钻截齿焊接定位辅助装置

说明书

本实用新型涉及焊接定位附属装置的技术领域，特别是涉及一种筒钻截齿焊接定位辅助装置；其可将截齿与筒体直接进行定位焊接，保证截齿安装精度，减少操作者工作量，使用便捷；包括定位圈、多组第一定位筒、多组第二定位筒和多组第三定位筒，定位圈的外壁处设置有多组定位支撑板，定位支撑板与定位圈固定焊接，多组第一定位筒、多组第二定位筒和多组第三定位筒的底端均与定位圈的底端平齐，多组第一定位筒的顶端向定位圈外侧斜并呈顺时针均布，多组第二定位筒的顶端呈顺时针倾斜均布，多组第三定位筒的顶端向定位圈内侧倾斜并呈顺时针均布，多组第一定位筒、多组第二定位筒和多组第三定位筒间隔设置并与定位圈固定焊接。

技术领域

本实用新型涉及焊接定位附属装置的技术领域，特别是涉及一种筒钻截齿焊接定位辅助装置。

背景技术

众所周知，筒钻底部的截齿分为内齿、外齿和中齿，内齿、外齿和中齿的呈一定角度倾斜设置，其焊接安装精度直接影响钻筒在钻采作业时的桩孔精度，如公开号为CN203655291U公开的一种截齿座组件及截齿筒钻，该截齿座组件用于将截齿安装在截齿筒钻的钻筒上，包括块状结构的内齿齿座和外齿齿座，在其上分别设有用于安装截齿的内齿安装孔和外齿安装孔，内齿安装孔和外齿安装孔的轴线均与钻筒的轴线呈一定夹角，且内齿安装孔的轴线由钻筒外侧向钻筒内侧偏离一定角度，外齿安装孔的轴线由钻筒内侧向钻筒外侧偏离一定角度，此新型的截齿座组件设置有预设好偏角的截齿安装孔，因此只需将截齿座组件按正确的位置焊接到截齿筒钻的钻筒上，焊接好后直接安装截齿就精确控制截齿的角度偏值，不仅安装精度高，而且焊接过程操作简便快捷，能有效的提高焊接效率；其精确控制了截齿的角度度偏值，提高了安装精度，但是截齿座在定位焊接过程中均通过人工单个进行测量后进行焊接定位，人工测量焊接定位不可避免的会出现误差，从而最终会影响截齿的角度偏值，造成其安装精度偏差，人工单个进行测量定位工作量大，效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可将截齿与筒体直接进行定位焊接，保证截齿安装精度，减少操作者工作量，使用便捷的筒钻截齿焊接定位辅助装置。

本实用新型的一种筒钻截齿焊接定位辅助装置，用于筒钻的截齿定位焊接，包括定位圈、多组第一定位筒、多组第二定位筒和多组第三定位筒，所述定位圈的外壁处设置有多组定位支撑板，所述定位支撑板与定位圈固定焊接，多组第一定位筒、多组第二定位筒和多组第三定位筒的底端均与定位圈的底端平齐，所述多组第一定位筒的顶端向定位圈外侧斜并呈顺时针均布，多组第二定位筒的顶端呈顺时针倾斜均布，多组第三定位筒的顶端向定位圈内侧倾斜并呈顺时针均布，多组第一定位筒、多组第二定位筒和多组第三定位筒间隔设置并与定位圈固定焊接。

本实用新型的一种筒钻截齿焊接定位辅助装置，还包括套筒、左弧形板、右弧形板、左内螺纹管、左套管、右内螺纹管、右套管、左紧固丝杠和右紧固丝杠，所述多组定位支撑板的底端均与套筒的顶端固定焊接，所述左套管的右端与左弧形板的左端固定焊接，左内螺纹管的右端自套筒的左端穿过套筒壁伸入至套筒内侧并与套筒固定焊接，左紧固丝杠的右端自左内螺纹管的左端穿过左内螺纹管并插入至左套管内，左紧固丝杠与左内螺纹管螺纹连接，所述右套管的左端与右弧形板的右端固定焊接，右内螺纹管的左端自套筒的右端穿过套筒壁伸入至套筒内侧并与套筒固定焊接，右紧固丝杠的左端自右内螺纹管的右端穿过右内螺纹管并插入至右套管内，右紧固丝杠与右内螺纹管螺纹连接。

本实用新型的一种筒钻截齿焊接定位辅助装置，所述左套管和右套管内均设置有限位环，左紧固丝杠的右端和右紧固丝杠的左端均固定设置有圆板。

本实用新型的一种筒钻截齿焊接定位辅助装置，所述左弧形板的右端和左弧形板的左端均设置有橡胶防滑层，所述左弧形板和右弧形板与橡胶防滑层固定粘接。

本实用新型的一种筒钻截齿焊接定位辅助装置，所述套筒的前端和后端均设置有把手。

本实用新型的一种筒钻截齿焊接定位辅助装置，所述左紧固丝杠的左端和右紧固丝杠的右端均固定设置有转盘，所述转盘上设置有防滑凸起。