[实用新型]一种淬火炉的运料设备

说明书

本实用新型涉及金属热处理设备领域，尤其是一种淬火炉的运料设备，包括输送装置以及限料装置，限料装置安装在输送装置上并设置在靠近淬火炉的进料口处；限料装置包括限料横板以及驱动限料横板沿输送装置运输方向来回移动的动力机构，动力机构安装在输送装置上，限料横板的下表面与输送装置的运料面之间的间隙为金属零件厚度的1.2‑1.8倍。本实用新型的运料设备通过限料装置与输送装置的配合，能够防止相互堆叠的金属零件进入到淬火炉内，提高金属零件的淬火质量；同时，在在动力机构带动限料横板来回移动阻挡下，与最底部的金属零件分离，使金属零件能够通过间隙进入到淬火炉中，确保运料顺畅。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理设备领域，尤其是一种淬火炉的运料设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。金属零件的淬火，要先将金属零件在淬火炉内加热到一定温度，并保温一段时间，再将金属零件移到淬火池内降温，在金属零件的淬火过程中，采用输送装置带动金属零件在淬火炉内移动并把金属零件投入到淬火池内。

由于金属零件一般是通过上料装置转移到输送装置上，块状的金属零件下落到输送装置上时容易相互堆叠，相互堆叠的金属零件经过淬火炉的高温加热后容易相互粘连，导致这些相互堆叠的金属零件在掉落到淬火池内时，金属零件与金属零件相互接触的位置温度下降的速度较慢，产生软点，降低金属零件的淬火质量。需要一种投料装置，避免相互堆叠的金属零件进入到淬火炉内，提高金属零件的淬火质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种淬火炉的运料设备，避免相互堆叠的金属零件进入到淬火炉内，提高金属零件的淬火质量。

本实用新型的一种淬火炉的运料设备，包括用于带动金属零件穿过淬火炉的输送装置以及用于防止相互堆叠的金属零件进入到淬火炉的限料装置，所述限料装置安装在输送装置上并设置在靠近淬火炉的进料口处；

所述限料装置包括限料横板以及驱动限料横板沿输送装置运输方向来回移动的动力机构，所述动力机构安装在输送装置上，所述限料横板的下表面与输送装置的运料面之间的间隙为金属零件厚度的1.2-1.8倍。

作为上述技术方案的改进，所述动力机构包括滑架以及驱动气缸，所述输送装置设有第一支撑架，所述驱动气缸的固定座安装在第一支撑架上，所述滑架安装在驱动气缸的输出端上并与第一支撑架滑动连接，所述限料横板安装在滑架上。

作为上述技术方案的改进，所述限料装置还包括用于调整限料横板上下位置的位置调整机构，所述限料横板的两端分别通过一组位置调整机构安装在滑架上，每组所述位置调整机构均包括调整螺杆以及两个与调整螺杆相匹配的调整螺母，所述滑架设有供调整螺杆穿过的调整孔，两个调整螺母均安装在调整螺杆上且分别设置在调整孔的上下两侧，所述调整螺杆竖向安装在限料横板上。

作为上述技术方案的改进，所述限料横板的下表面与输送装置的运料面之间的间隙为金属零件厚度的1.5倍。

作为上述技术方案的改进，本实用新型的运料设备还包括用于将金属零件转移到输送装置上的上料装置，所述输送装置的上料区设置在上料装置的下料端的下方。

作为上述技术方案的改进，本实用新型的运料设备还包括控制器以及距离传感器，所述输送装置还设有第二支撑架以及用于防止金属零件从输送装置两侧掉落的挡料板，所述距离传感器安装在第二支撑架上并设置在限料横板与输送装置的上料区之间，所述输送装置、动力机构、上料装置以及距离传感器均与控制器电性连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二支撑架设有横杆、滑动套合在横杆上的套环以及用以锁定套环位置的锁定螺栓，所述套环的滑动方向与输送装置的输送方向垂直，所述距离传感器安装在套环上。