[实用新型]一种小型金属工件淬火线

说明书

本实用新型公开了一种小型金属工件淬火线，包括上料带、连接在上料带后的加热炉、设置在加热炉下方的且装有油液的淬火槽以及上料端淹没在淬火槽内且对准加热炉落料口的提升网带，提升网带的下料端高出淬火槽且落料向一连续脱油机，连续脱油机连接有出料槽和出油管，出油管回流向淬火槽，该小型金属工件淬火线采用连续脱油机为小型金属工件脱油，脱油后小型金属工件从出料槽导出，出料槽后可以接通往打包的传送带或收集箱，出油管将离心出来的油回流到淬火槽中，使生产线能够实现小型金属工件的连续表面处理，有利于降低劳动强度，节约人力成本，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种小型金属工件淬火线，属于金属表面处理领域。

背景技术

小型金属工件淬火处理中，小型金属工件要先上料到加热炉中加热，加热后直接掉入淬火槽中的油液里冷却，然后利用分格的网带将小型金属工件捞起沥油，而网带沥油并不充分，通常需要利用离心脱油机进一步脱油。现有技术中的小型金属工件淬火线在网带将小型金属工件捞起后，需要人工将小型金属工件倒入离心脱油机中，在离心脱油后再取出小型金属工件装箱，然后再将离心脱油机中分离出来的油倒回淬火槽，整个过程不够连续，处理效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连续脱油的小型金属工件淬火线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小型金属工件淬火线，包括上料带、连接在所述上料带后的加热炉、设置在所述加热炉下方且装有油液的淬火槽以及上料端淹没在淬火槽内且对准加热炉落料口的提升网带，所述提升网带的下料端高出所述淬火槽且落料向一连续脱油机，所述连续脱油机连接有出料槽和出油管，所述出油管回流向所述淬火槽。

优选地，所述淬火槽的上方跨设有支架，所述支架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上连接有搅拌桨，所述搅拌桨淹没在淬火槽的油液中且位于加热炉落料口的附近。

优选地，所述出油管流向所述淬火槽的出口设置在所述搅拌桨附近。

优选地，所述连续脱油机包括进料漏斗、设置在所述进料漏斗下方的转桶、设置在所述转桶外围的油桶以及设置在所述油桶外围的料桶，所述转桶连接有驱动电机，所述油桶在底部与所述出油管连通，所述料桶的底部与所述出料槽连通，所述转桶上分布有多个贯穿所述转桶内外壁的滤孔，且所述转桶从底部往上内径逐渐变大。

优选地，所述料桶的底部为一块斜板，所述斜板与所述出料槽连接。

优选地，所述油桶的底部设置有环形凹槽作为所述油桶的最低点，所述出油管与所述环形凹槽连通。

优选地，所述转桶的底部中央设置有圆滑且向上的隆起，所述进料漏斗下探至靠近所述隆起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的小型金属工件淬火线采用连续脱油机为小型金属工件脱油，脱油后小型金属工件从出料槽导出，出料槽后可以接通往打包的传送带或收集箱，出油管将离心出来的油回流到淬火槽中，使生产线能够实现小型金属工件的连续表面处理，有利于降低劳动强度，节约人力成本，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连续脱油机的局部半剖示意图。

具体实施方式

参照图1，一种小型金属工件淬火线，包括上料带1、连接在所述上料带1后的加热炉2、设置在所述加热炉2下方的且装有油液的淬火槽3以及上料端淹没在淬火槽3内且对准加热炉2落料口的提升网带4，所述提升网带4的下料端高出所述淬火槽3且落料向一连续脱油机5，所述连续脱油机5连接有出料槽51和出油管52，所述出油管52回流向所述淬火槽3。