[实用新型]醛氨法吡啶生产用滑阀

说明书

一种醛氨法吡啶生产用滑阀，当阀杆带动阀板移动至最外侧打开时，接管输送的由气相与催化剂混合的物料经入料口及出料口落入到锥体中，由于锥体的容腔为倒锥形，因此物料经过锥体锥面的导向向下滑落，最终从出料口中导出，有效避免了物料的堆积，减少在实际应用中的吹扫频率，间接减少了滑阀的冲刷。由于吹气管向密封端吹入高压的气体或者饱和蒸汽，其在阀体外侧的填料座内形成气压，从而可以防止阀体内的物料进入阀杆密封段，从而防止物料中的催化剂颗粒磨损阀杆，也有效提高了石墨填料及机械密封的使用寿命，延长整个滑阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及吡啶生产技术领域，具体涉及一种醛氨法吡啶生产用滑阀。

背景技术

滑阀作为醛氨法吡啶生产装置的料位调节设备，目前主要依靠进口，石油催化裂化装置上的同类型阀门虽然己实现国产化，但是在醛氨法吡啶生产装置的应用情况并不理想，在耐温性能、密封效果、阀门使用寿命、控制精度、反应灵敏度等方面的表现达不到预期效果。专利号CN204717027U公开了一种醛氨法吡啶生产用滑阀，其为我公司设计的一种结构简单具有耐高温、耐腐蚀的滑阀。但是其依然存在下端出料口容易堆积物料以及密封性较差的弊端。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种物料不会堆积且有效防止阀杆磨损以及损伤机械密封的醛氨法吡啶生产用滑阀。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种醛氨法吡啶生产用滑阀，包括阀体、安装于阀体侧端的阀盖、通过螺栓安装于阀体内腔中的上阀座及下阀座、安装于阀盖外侧端的填料座、水平插装于填料座中的阀杆以及与阀杆内侧端相连的阀板，阀杆与填料座之间的沿轴向由内向外依次设置有机械密封及石墨密封，阀板滑动插装于上阀座与下阀座之间的滑槽中，还包括：

接管，设置于阀体上端，入料口，设置于上阀座上，出料口Ⅰ，设置于下阀座上，接管、入料口以及出料口Ⅰ相同轴，当阀板移动至最外侧端时，接管、入料口以及出料口Ⅰ相互连通；

锥体，其安装于阀体的下端开口处，锥体内具有倒圆锥形的容腔，锥体的底部设置有出料口Ⅱ；以及

吹气管，其竖直设置，吹气管的下端位于阀杆的上方且位于机械密封处，吹气管的上端连接于压缩空气气源、压缩氮气气源或压低饱和蒸汽气源。

为了提高密封性，上述入料口的外围设置有阀座环，所述阀座环的下端面与阀板的上端面相接触。

为了提高密封性，上阀座与阀体之间的接触部位设置有垫片。

为了进一步防止积料，还包括设置于阀体内其位于阀盖与锥体搭接部位的角铁，所述角铁的内侧端面为45°角的斜面。

本实用新型的有益效果是：当阀杆带动阀板移动至最外侧打开时，接管输送的由气相与催化剂混合的物料经入料口及出料口Ⅰ落入到锥体中，由于锥体的容腔为倒锥形，因此物料经过锥体锥面的导向向下滑落，最终从出料口Ⅱ中导出，有效减少了物料的堆积，减少在实际应用中的吹扫频率，间接减少了滑阀的冲刷。由于吹气管向阀杆密封端吹入高压空气、氮气或者饱和蒸汽，可以防止阀体内的物料进入密封腔，从而防止物料中的催化剂颗粒磨损阀杆，也有效提高了密封用填料的使用寿命，延长滑阀整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图中，1.阀体 2.上阀座 3.下阀座 4.接管 5.入料口 6.出料口Ⅰ 7.阀板 8.阀杆9.锥体 10.出料口Ⅱ 11.阀盖 12.填料座 13.石墨密封 14.吹气管 15.角铁 16.螺栓17.阀座环 18.机械密封 19.垫片。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。