[实用新型]胶管挤出机用分流机头

说明书

本实用新型公开了胶管挤出机用分流机头，包括机头外壳和机头芯，机头外壳安装在机头芯的外侧，机头芯包括安装法兰、斜壁和出料头，斜壁的外壁处开设有第一流道槽、第二流道槽和第三流道槽，第一流道槽的一端连接第二流道槽，第二流道槽的一端连接第三流道槽。本胶管挤出机用分流机头，通过在机头芯的外壁处开设有联通的第一流道槽、第二流道槽和第三流道槽，三个联道槽可以在机头芯尾端形成八个大小相同的豁口，热熔材料从喇叭碗注入，热熔材料先通过第一流道槽，接着流到第二流道槽，再流经第三流道槽，通过三次分流，这样熔体热熔材料就能均匀的流出，产品的厚度均匀性好，产出的管状产品质量佳。

技术领域

本实用新型涉及胶管挤出机技术领域，具体为胶管挤出机用分流机头。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机是化工生产的常见设备，其中胶管挤出机为一种可以挤出胶管的挤出机，现有的胶管挤出机由于其挤出头没有很好的分流，导致挤出的产品厚度不一，影响整体产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶管挤出机用分流机头，能均匀的将介质分流，提高产品质量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶管挤出机用分流机头，包括机头外壳和机头芯，所述机头外壳的外壁处安装有水套和喇叭碗，所述喇叭碗位于水套的一侧，机头外壳安装在机头芯的外侧，所述机头芯的内侧填充有真空芯，所述真空芯的一端还安装有真空套，所述真空套的一端与机头芯的一面端壁卡合，机头芯的另一端连接有外模具套，所述外模具套的内侧设有内模具套，所述内模具套的一端连接真空芯，外模具套的外侧设有调整套，所述调整套通过垫块连接机头外壳，调整套还接触连接有压盖和机头冒，所述机头冒的内侧设有口径模，机头芯的中心线与口径模的中心线相重合，机头芯包括安装法兰、斜壁和出料头，出料头连接外模具套，安装法兰和出料头分别位于斜壁的两端，斜壁的外壁处开设有第一流道槽、第二流道槽和第三流道槽，第一流道槽的一端连接第二流道槽，第二流道槽的一端连接第三流道槽，第一流道槽与第二流道槽的内侧构成T型凸出，第二流道槽与第三流道槽的内侧构成第一菱形凸出，第三流道槽的内侧构成第二菱形凸出。

优选的，所述喇叭碗的出口位于第一流道槽端点的正上方。

优选的，所述第二菱形凸出在的斜壁外壁处均匀分布，第二菱形凸出位于靠近出料头的一侧。

优选的，所述T型凸出的边角处以及第一流道槽均为圆滑过渡。

优选的，所述T型凸出只有一块，第一菱形凸出共有两块，第二菱形凸出共有四块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本胶管挤出机用分流机头，通过在机头芯的外壁处开设有联通的第一流道槽、第二流道槽和第三流道槽，三个联道槽可以在机头芯尾端形成八个大小相同的豁口，热熔材料从喇叭碗注入，热熔材料先流入第一流道槽，接着流到第二流道槽，再流经第三流道槽，通过三次分流，这样熔体热熔材料就能均匀的流出，产品的厚度均匀性好，产出的管状塑料产品质量佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机头芯结构侧视示意图；

图3为本实用新型的机头芯结构俯视示意图；

图4为本实用新型的机头芯使用效果示意图。

图中：1、机头外壳；2、机头芯；201、安装法兰；202、斜壁；2021、第一流道槽；2022、第二流道槽；2023、第三流道槽；2024、T型凸出；2025、第一菱形凸出；2026、第二菱形凸出；203、出料头；3、调整套；4、压盖； 5、机头冒；6、喇叭碗；7、真空芯；8、真空套；9、水套；10、外模具套； 11、内模具套；12、口径模。