[实用新型]板式换热器用螺母的存放装置

说明书

本实用新型公开了板式换热器用螺母的存放装置，包括环形固定板、环形连接筒和承载盒，所述环形固定板顶端面两侧边缘对称固定焊接有弧形支撑板，两组所述弧形支撑板顶端面固定焊接有环形连接筒，且所述环形连接筒内部设置有承载盒，所述承载盒内放置有螺母安装盘，且所述螺母安装盘顶端面环形阵列开设有N组用于螺母配合使用的螺母凹槽，所述环形连接筒顶端面对称固定焊接有倒U形板，所述倒U形板朝向螺母安装盘的一侧内壁中间位置通过螺栓螺纹固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆一端固定焊接有连接盘。该紧固件螺母的存放装置，便于螺母紧固件的安放和组装，防止螺母堆积，加快紧固件的组装速度。

技术领域

本实用新型涉及板式换热器用螺母的存放装置。

背景技术

冷镦机，曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好，采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大，切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好等特点。

冷镦机生产出的螺母需要进行组装，现有冷镦机的输出螺母较多直接落入承载盘内，堆积较为严重，参差不齐，很容易导致组装不方便组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板式换热器用螺母的存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

板式换热器用螺母的存放装置，包括环形固定板、环形连接筒和承载盒，所述环形固定板顶端面两侧边缘对称固定焊接有弧形支撑板，两组所述弧形支撑板顶端面固定焊接有环形连接筒，且所述环形连接筒内部设置有承载盒，所述承载盒内放置有螺母安装盘，且所述螺母安装盘顶端面环形阵列开设有N组用于螺母配合使用的螺母凹槽，所述环形连接筒顶端面对称固定焊接有倒U形板，所述倒U形板朝向螺母安装盘的一侧内壁中间位置通过螺栓螺纹固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆一端固定焊接有连接盘，且连接盘通过螺栓螺纹固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴连接有用于下压螺母的偏心轮，且所述偏心轮底端面固定粘接有橡胶防护垫。

优选的，所述环形固定板顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有液压升降柱，且所述液压升降柱的升降端固定套接有三角支撑架，且所述三角支撑架的三组杆件均通过螺栓与承载盒底端面螺纹固定连接，且所述三角支撑架的中心套与三组杆件环形阵列焊接。

优选的，所述环形连接筒一侧面顶部开设有进料缺口，且进料缺口顶端面固定焊接有用于螺母滑落的进料滑坡，且所述进料滑坡为倾斜设置，所述环形连接筒周侧且位于进料缺口的两侧均对称固定焊接有L连接板，两组所述L连接板均通过螺栓与冷镦机的输出端螺纹固定连接，所述进料滑坡的两侧面分别与两组L连接板贴合。

优选的，所述环形连接筒内壁纵向对称开设有限位槽，且所述承载盒周侧顶部对称焊接有两组与限位槽配合使用的限位块。

优选的，所述承载盒内底端面中间位置设置有定位柱，所述螺母安装盘底端面中间位置开设有与定位柱配合使用的定位孔。

本实用新型的技术效果和优点：

板式换热器用螺母的存放装置，通过设置油缸、步进电机、偏心轮、螺母安装盘和螺母凹槽，螺母落至螺母安装盘上，油缸带动步进电机和偏心轮下降，步进电机带动偏心轮偏心转动，对堆积的螺母进行移动，偏心轮向螺母施力，使得螺母进入螺母凹槽内，便于螺母紧固件的安放和组装，防止螺母堆积，加快紧固件的组装速度；通过设置三角支撑架、液压升降柱和承载盒，液压升降柱带动三角支撑架和承载盒升降，便于螺母安装盘的更换；通过设置进料滑坡和L连接板，冷镦机输出端的螺母通过进料滑坡进入螺母安装盘，便于螺母的输出，代替人工转移螺母的方式；该紧固件螺母的存放装置，便于螺母紧固件的安放和组装，防止螺母堆积，加快紧固件的组装速度。

附图说明