[实用新型]热芯盒射芯机

说明书

本实用新型公开了一种热芯盒射芯机，包括机架，机架顶部设有射芯装置，射芯装置底部设有射芯板，所述机架底部设有移动机构，移动机构上端设有支撑柱，支撑柱上方设有分离式支撑架，分离式支撑架下方设有固定于机架底部的芯盒顶升机构，分离式支撑架上方设有下芯盒，下芯盒上方设有上芯盒，且上芯盒与射芯装置相对应；所述分离式支撑架内还设有位于下芯盒下方的顶芯气缸；所述芯盒顶升机构包括固定于机架底部的液压缸，液压缸输出端设有顶杆，顶杆顶部设有固定板，固定板上设有橡胶垫，橡胶垫内嵌设有吸磁铁柱；分离式支撑架底部设有与固定板位置相对应的铁板。本实用新型具有能够有效提高生产效率和减轻工人劳动强度的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机，特别是一种热芯盒射芯机。

背景技术

热芯盒射芯机，是指芯盒温度被加热至200～250℃并进行保温，由于射入的芯砂为呋喃树脂砂，属于热固性材料，故型芯在芯盒内经60s左右即可硬化，与传统的造芯方法相比，热芯盒造芯省去放置芯骨和烘干程序，生产率高，型芯尺寸精确、表面光洁、强度大，适于制造汽车、拖拉机铸件上的各种复杂型芯。热芯盒射芯机在工作开始时，将芯盒置于工作台上，工作台上升使芯盒与底板压紧，芯盒温度加热至200-250℃，射砂时，打开射压阀，将储气罐中的压缩空气通过射砂筒上的缝隙进入射砂筒内，于是芯砂形成高速的砂流从射砂孔射入芯盒，并将芯砂紧实，而空气则从射砂头和芯盒的排气孔排入大气；完成上述工作后，需要将芯盒移至另外专用的机器上来取出里面的型芯，不仅会降低生产效率，也会增加工人的劳动强度。因此，现有的技术存在着生产效率较低和工人劳动强度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种热芯盒射芯机。本实用新型具有能够有效提高生产效率和减轻工人劳动强度的特点。

本实用新型的技术方案：热芯盒射芯机，包括机架，机架顶部设有射芯装置，射芯装置底部设有射芯板，所述机架底部设有移动机构，移动机构上端设有支撑柱，支撑柱上方设有分离式支撑架，分离式支撑架下方设有固定于机架底部的芯盒顶升机构，分离式支撑架上方设有下芯盒，下芯盒上方设有上芯盒，且上芯盒与射芯装置相对应；所述分离式支撑架内还设有位于下芯盒下方的顶芯气缸；所述芯盒顶升机构包括固定于机架底部的液压缸，液压缸输出端设有顶杆，顶杆顶部设有固定板，固定板上设有橡胶垫，橡胶垫内嵌设有吸磁铁柱；分离式支撑架底部设有与固定板位置相对应的铁板。

前述的热芯盒射芯机中，所述分离式支撑架上表面的两端设有定位柱，下芯盒底部设有与定位柱相配合的定位孔。

前述的热芯盒射芯机中，所述分离式支撑架下表面设有锥形定位槽，支撑柱上端设有与锥形定位槽相配合的锥形定位块。

前述的热芯盒射芯机中，所述机架中部的两端设有导向柱，导向柱上设有限位支撑块和活动块，上芯盒端部位于限位支撑块和活动块之间。

前述的热芯盒射芯机中，所述下芯盒包括芯盒本体，芯盒本体下方设有顶芯板。

前述的热芯盒射芯机中，移动机构包括两根平行固定于机架底部的移动导轨，移动导轨上设有滑块，支撑柱固定于滑块上方。

前述的热芯盒射芯机中，所述射芯板底面的侧沿端均设有限位块。