[实用新型]一种小直径圆柱PVC管材模具

说明书

本实用新型公开了一种小直径圆柱PVC管材模具，包括底座和上模具主体，所述底座内腔的中心处固定连接有支撑板，所述底座的顶部设置有下模具主体，下模具主体顶部表面的外圈固定连接有实心柱，下模具主体顶部的表面且位于实心柱的外侧固定连接有模具套，下模具主体顶部表面的中心处固定连接有定位柱，上模具主体底部表面的外圈固定连接有与模具套配合使用的第一管道。本实用新型通过设置下模具主体、定位柱、模具套、水泵、放置槽、出水管、进水管、上模具主体、通管、冷却槽、第二管道、第一管道和实心柱，解决了无法对热塑的PVC管材进行快速降温冷却，大大增加了PVC管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具加工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及PVC管材技术领域，具体为一种小直径圆柱PVC管材模具。

背景技术

PVC管为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

在加工小直径圆柱PVC管材的过程中，为了使得PVC管符合需求，会使用到管材模具进行加工PVC管材，现有的管材模具无法对热塑的PVC管材进行快速降温冷却，大大增加了PVC管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小直径圆柱PVC管材模具，具备快速冷却的优点，解决了无法对热塑的PVC管材进行快速降温冷却，大大增加了PVC管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小直径圆柱PVC管材模具，包括底座和上模具主体，所述底座内腔的中心处固定连接有支撑板，所述底座的顶部设置有下模具主体，所述下模具主体顶部表面的外圈固定连接有实心柱，所述下模具主体顶部的表面且位于实心柱的外侧固定连接有模具套，所述下模具主体顶部表面的中心处固定连接有定位柱，所述上模具主体底部表面的外圈固定连接有与模具套配合使用的第一管道，所述上模具主体底部表面的中心处固定连接有与定位柱配合使用的第二管道，所述上模具主体正表面的中心处固定连接有固定框，所述固定框内腔的顶部和底部均固定连接有散热片，所述上模具主体的中心处开设有冷却槽，所述冷却槽内腔左侧的中心处和底部均连通有通管，所述通管的左侧贯穿至上模具主体的左侧，所述上模具主体正表面右侧的底部开设有放置槽，所述放置槽内腔的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一侧贯穿放置槽并与冷却槽内腔右侧的底部连通，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一侧贯穿放置槽并与冷却槽内腔右侧的顶部连通。

优选的，所述支撑板顶部的表面与下模具主体底部的表面接触，所述固定框、第二管道和第一管道的材质均为铝合金制成。

优选的，所述第一管道的内径大于模具套的直径，所述第二管道的内径大于定位柱的直径。

优选的，所述散热片的形状为圆环形，所述模具套的外表面与第一管道的内壁滑动连接，所述定位柱的表面与第二管道的内壁滑动连接。

优选的，所述通管外表面的左侧固定安装有阀门，所述实心柱的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下模具主体、定位柱、模具套、水泵、放置槽、出水管、进水管、上模具主体、通管、冷却槽、第二管道、第一管道和实心柱，解决了无法对热塑的PVC管材进行快速降温冷却，大大增加了PVC管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具加工效率的问题。