[实用新型]ED型软磁铁氧体磁芯毛坯件

说明书

本实用新型公开了ED型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括底板，在底板前表面的中部固定有绕线柱，底板前表面两侧边缘位置分别设有边柱，在底板的后表面中部设有条形凸起，条形凸起的长度等于底板的长度，所述条形凸起与设有边柱的边缘平行，所述条形凸起的两个端部的两侧分别设有垫脚，所述垫脚的长度等于条形凸起的边缘至最近底板边缘的距离，垫脚的高度等于条形凸起的高度。本实用新型解决了磁芯毛坯件在烧结过程中出现的“外趴”现象，保证磁芯在压制工序的良品率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磁芯，特别涉及一种磁芯毛坯件。

背景技术

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，在低于1MHz的频率时具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于1MHz的频率产生较低损耗等。

现在电子产品向小型化和超薄化发展，对空间利用要求提高，因此在磁芯上为了给线包留出引线槽，即在产品底板内部绕线柱的两侧至底板两端分别设有下凹的一道槽子，如ED221809磁芯。在生产ED221809磁芯过程中，全自动干粉压机的压制好的磁芯底板前表面平整，这样的结构导致引线槽部分的密度就比磁芯上其它部分的密度大，再将磁芯烧结之后，该位置密度大造成收缩小，极易导致局部大引起产品变形，造成废品率居高。

全自动干粉压机在压制磁芯的时候，现有技术为了解决绕线柱容易断裂的问题，在磁芯的底板的后表面中部沿引线槽的中心线方向设有条形凸起，所述条形凸起的中部设有十字形的凹陷，磁芯烧结的时候，是后表面朝下地平放在承烧板上，由于磁芯底板的后表面中部设有条形凸起，导致磁芯底板位于条形凸起两侧的部分是处于悬空的位置。磁芯在烧结过程中会出现软化转态，那么在磁芯在烧结过程中，磁芯底板上位于条形凸起两侧的部分会受重力影响而出现“外趴”现象，即底板两侧向外部倾斜，造成磁芯废品率仍然居高不下。

为了解决这个问题，本申请人于2018年12月31日申请的实用新型专利（申请号201822265274.X ），公开了一种新型低功耗软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括底板，在底板前表面的中部固定有绕线柱，底板前表面两侧边缘位置分别设有边柱，在底板的后表面中部设有条形凸起，条形凸起的长度等于底板的长度，所述条形凸起与设有边柱的边缘平行，所述条形凸起的两个端部的两侧分别设有垫脚，所述垫脚的长度等于条形凸起的边缘至最近底板边缘的距离，垫脚的高度等于条形凸起的高度。

但在批量化生产的过程中，我们发现该实用新型的技术方案仍然有边柱中部向外倾斜的坯件出现，经研究，发现仅仅是在磁芯底板后表面的条形凸起两个端部的两侧分别设有垫脚还不足以保持磁芯边柱的形状，边柱的中部在磁芯烧结时仍然会因重力向外倾斜，造成边柱扭曲。所以，还需要对边柱的中部提供支撑。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种ED型软磁铁氧体磁芯，在磁芯底板后表面压制中腰凹槽和四个边角处的边角凹槽，保证磁芯在烧结过程中不会出现边柱外趴或者向外倾斜的现象。

本实用新型通过以下技术方案实现：

ED型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括底板，在底板前表面的中部固定有绕线柱，绕线柱两侧的底板前表面边缘位置分别设有边柱，绕线柱另两侧的底板前表面分别设有引线槽，引线槽的长度等于绕线柱底部至底板前表面边缘的最近距离，所述底板的后表面沿中心线设有条形的中腰凹槽，中腰凹槽的长度等于底板的长度，中腰凹槽的宽度小于绕线柱的宽度，中腰凹槽方向与边柱的外侧边垂直；位于中腰凹槽两端的两侧还分别设有矩形的边角凹槽，边角凹槽的长度小于引线槽与底板边缘的最近距离。

所述边角凹槽朝向边柱的一侧敞口。

在底板后表面的中心位置还设有矩形的中心凹槽，中心凹槽的中部与中腰凹槽的中部部分重合，中心凹槽的高度等于中腰凹槽的高度。