[实用新型]金属空气电池固液分离装置

说明书

本实用新型提供了一种金属空气电池固液分离装置，包括罐体、推动部和过滤部，所述罐体设有空腔，所述推动部被操作于所述空腔内滑动，所述罐体开设有滤渣出口、滤清液出口和进液口，所述过滤部可转动连接于所述罐体，混合液经所述进液口流入所述空腔，所述过滤部被操作相对于所述罐体于所述空腔内旋转，并对进入所述空腔内的混合液进行固液分离得到滤液和滤渣，滤液经所述滤清液出口排出，滤渣经所述滤渣出口排出。该金属空气电池固液分离装置能够使吸附于过滤部表面的滤渣产生离心力脱离过滤部，其能耗极低，滤渣不会吸附于过滤部表面，延长过滤部的过滤时间，提高过滤效率，且可维护简单及延长过滤部的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，更具体地涉及一种金属空气电池固液分离装置

背景技术

金属空气电池发电过程中会产生絮状氢氧化铝沉淀，一般采用固液分离进行外排。目前，固液分离一般有过滤分离和沉降分离。过滤分离中，利用固相和液相的分子直径大小不同特性，在过滤介质的两侧实施压力差，并采用小于固相尺寸的滤网拦截固相，液相通过，从而达到分离。过滤分离技术能耗较低，且成本投入较小。然而，过滤分离的维护性较差，分离效率很低，且滤网、滤布的存在，一定时间后引起堵塞，必须及时处理，否则会造成损失，且需要增加额外反冲洗措施，甚至添加凝胶剂用于减轻堵塞情况，当滤液发生浓度变化后，对带机带速、带张紧度都需要及时调整操作要求较高。沉降分离中，利用混合液中固相和液相具有不同密度特性，在相同离心力场中两者的沉降速度不同，但同一物质的沉降速度相同，从而使液相中的固相颗粒更快沉降，达到分离分层。沉降分离一般能耗较大，成本投入昂贵，针对铝空气燃料电池发电而言，在适用的范围能耗比是产品主要因素，指标要求高，由于沉降分离固相到转鼓最外侧距离远所需的离心力大，即加速所需的能量高，且各类自动化附件的必要性，尺寸以及重量无法等比例缩小，因此，适用范围仅局限于大批量工业化生产。

因此，有必要提供一种金属空气电池固液分离装置以解决上述现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属空气电池固液分离装置，实现将金属空气电池发电过程中产生的絮状氢氧化铝沉淀外排，且维护方便、能耗要求低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属空气电池固液分离装置，包括罐体、推动部和过滤部，所述罐体设有空腔，所述推动部被操作于所述空腔内滑动，所述罐体开设有滤渣出口、滤清液出口和进液口，所述过滤部可转动连接于所述罐体，混合液经所述进液口流入所述空腔，所述过滤部被操作相对于所述罐体于所述空腔内旋转，并对进入所述空腔内的混合液进行固液分离得到滤液和滤渣，所述过滤部使固相滤渣产生一定的离心力脱离所述过滤部，滤液经所述滤清液出口排出，滤渣经所述滤渣出口排出。

与现有技术相比，本实用新型的金属空气电池固液分离装置中，混合液经所述进液口流入所述空腔，所述过滤部被操作相对于所述罐体于所述空腔内旋转，并对进入所述空腔内的混合液进行固液分离得到滤液和滤渣，所述推动部被操作于所述空腔内滑动，驱动滤液经所述滤清液出口排出，驱动滤渣经所述滤渣出口排出。由于过滤部在进行固液分离的过程中能够旋转，因此，能够使吸附于过滤部表面的滤渣由于转动产生离心力脱离，也就是说过滤部使固相滤渣产生一定的离心力脱离过滤部，其能耗极低；也因滤渣不会吸附于过滤部表面，延长过滤部的过滤时间，提高过滤效率，且可维护简单及延长过滤部的使用寿命。

较佳地，所述过滤部包括皮带、电机、滤芯及所述滤芯延伸形成的安装轴，所述皮带位于所述电机和所述安装轴之间，所述电机利用所述皮带驱动所述滤芯转动。

较佳地，所述推动部具有贯穿孔，所述推动部于所述空腔内移动时，所述贯穿孔用于避让所述过滤部。

较佳地，所述推动部包括至少一个推杆件及与所述推杆件相连的推动盘，所述贯穿孔设置在所述推动盘，所述推杆件被操作带动所述推动盘于所述空腔内移动。

较佳地，金属空气电池固液分离装置还包括罐体上盖，所述罐体上盖设有供所述推杆件滑动穿过的穿孔。