[实用新型]一种岩棉横向容重偏差自动调整装置及岩棉生产机

说明书

本公开提供了一种岩棉横向容重偏差自动调整装置及岩棉生产机，包括摆锤，所述摆锤支撑摆动设置并与驱动装置相连，所述驱动装置通过驱动器与控制器相连；成型皮带，所述成型皮带水平设置，成型皮带的上带下方水平设有固定的支撑板；称重传感器，所述称重传感器数量至少包括两个，两个称重传感器分别设置在支撑板的两侧且分别与控制器相连，所述控制器与比较器相连；所述摆锤的下方正对成型皮带及皮带下方的支撑板。具有辅助调整横向岩棉容重、降低岩棉横向容重偏差、提高岩棉品质的优点。

技术领域

本公开属于机械制造和岩棉容重调整设备领域，具体涉及一种岩棉横向容重偏差自动调整装置及岩棉生产机。

背景技术

本部分的陈述仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

摆锤式布棉机，是岩矿棉生产线中的关键设备。其原理是将从集棉机收集的未成型的较薄的岩棉毡，经摆锤的逐层叠铺与排列，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。避免岩棉机集棉不匀造成最终产品的密度不均匀，并使棉结构上层次清晰，为成形段进行打褶等加工创造有利条件。它显著提高棉板均匀度和机械性能。

目前岩棉生产过程中，生棉层厚度波动较大，为保证固化后岩棉板容重符合质量要求，操作人员根据生岩棉厚度人工调节及通过传送系统速度，从而调节生棉层厚度，达到间接控制成品容重保持在在一定范围内的目的。由于仅仅依靠人工、传送系统、传动带的调节，传动带处于动态状态，难以实现高效、及时的调节，效率较低，因此急需一种岩棉横向容重偏差自动调整装置及岩棉生产机。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种岩棉横向容重偏差自动调整装置及岩棉生产机，本公开为了解决现有岩棉容重仅仅依靠人工和传动系统来保证岩棉容重，岩棉横向容重偏差大，调整效率低的技术问题。

根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：

一种岩棉横向容重偏差自动调整装置，包括：摆锤，所述摆锤支撑摆动设置并与驱动装置相连，所述驱动装置通过驱动器与控制器相连；成型皮带，所述成型皮带水平设置，成型皮带的上带下方水平设有固定的支撑板；称重传感器，所述称重传感器数量至少包括两个，两个称重传感器分别设置在支撑板的两侧且分别与控制器相连，所述控制器与比较器相连；所述摆锤的下方正对成型皮带及皮带下方的支撑板。

另外，根据本公开实施例的岩棉横向容重偏差自动调整装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述支撑板与成型皮带之间具有间隙，当有岩棉时，成型皮带与支撑板上的称重传感器接触。

优选的，所述驱动装置为电机，所述控制器为PLC控制器。

优选的，所述两个称重传感器分别为第一称重传感器和第二称重传感器。

优选的，所述控制器内设有比较器控制模块、电机控制模块、第一称重传感器控制模块、第二称重传感器控制模块和中央处理器。

优选的，所述比较器控制模块、电机控制模块、第一称重传感器控制模块、第二称重传感器控制模块分别和中央处理器相连。

优选的，所述第一称重传感器与第一称重传感器控制模块相连，所述第二称重传感器与第二称重传感器控制模块相连，所述驱动器与驱动器控制模块相连，所述电机与电机控制模块相连。

优选的，所述第一称重传感器设置在支撑板的左侧；所述第二称重传感器设置在支撑板的右侧。

优选的，所述摆锤内设有岩棉。

优选的，所述控制器内设有存储模块，所述存取模块与比较器、第一称重传感器、第二称重传感器分别相连。

另外提供了一种岩棉生产机，包括岩棉横向容重偏差自动调整装置。