[实用新型]一种采用椭圆管斜向布置的管壳式烟气冷凝换热器

说明书

本实用新型公开了烟气余热利用领域的一种采用椭圆管斜向布置的管壳式烟气冷凝换热器。该装置主要包括换热腔室、斜向椭圆管、进水腔室、出水腔室、折流板、底座等；斜向椭圆管交错排列于换热腔室内，奇数列和偶数列的椭圆管倾斜方向相反；进水腔室上方布置有进水口，出水腔室下方有出水口；换热腔室靠近进水口一端布置有烟气出口，换热腔室靠近出水口一端布置有烟气进口。该装置通过烟气与水逆流换热来利用烟气余热，降低烟气温度并使其冷凝，回收烟气中的显热和潜热，降低锅炉排烟热损失，提高锅炉效率。换热管束为斜向布置的椭圆管，增加扰动强化传热，换热更加充分，提高换热效率，并有利于脱除烟气冷凝产生的液滴。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热利用技术领域，特别涉及烟气冷凝换热装置，具体涉及一种采用椭圆管斜向布置的管壳式烟气冷凝换热器。

背景技术

随着工业的发展、人类生活水平的提高，人们对能源利用需求不断增加，我国能源结构调整不断深化，能源已经成为了国家战略体系中最重要的部分。能源需求的不断增加带动了电力行业的快速高效发展，节能环保、余热利用已经成为电厂优化工作中重要的研究课题。燃料在锅炉燃烧后，排烟温度相对较高，烟气中的水蒸气仍处于气态，会带走大量热量。如果通过换热器进行冷凝之后，排烟温度降低使得烟气中的过热水蒸气温度低于相应饱和温度，就会冷凝成液态水从而释放出显热和潜热，热量得以回收利用，换热效率大幅提高。

水管设计为椭圆式并采用斜向布置，增加扰动强化传热，换热更充分，提高了换热效率，同时具有防腐蚀的特点，对提高锅炉余热利用效率、降低排烟热损失起着至关重要的作用。

发明内容

本实用新型针对锅炉排烟热损失高、余热利用效率低的问题，提供了一种采用椭圆管斜向布置的管壳式烟气冷凝换热器，通过烟气与水逆流换热来利用烟气余热，使烟气中的水实现冷凝，放出显热和潜热，降低锅炉排烟热损失，提高余热利用效率，达到提高机组热经济性的目的。水管设计为椭圆式并采用斜向布置，增加扰动强化传热，换热更加充分，提高换热效率，同时有利于脱除并收集烟气冷凝产生的液滴，非常适合小型燃气锅炉烟气余热回收使用。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用椭圆管斜向布置的管壳式烟气冷凝换热器，该装置主要包括换热腔室、斜向椭圆管、进水腔室、出水腔室等；其特征在于，所述的换热腔室内交错排列着斜向椭圆管；换热腔室的两端分别通过出水管板、进水管板与出水腔室、进水腔室相连接；进水腔室上方布置有进水口，出水腔室下方布置有出水口；换热腔室靠近进水口一端布置有烟气出口，换热腔室靠近出水口一端布置有烟气进口；换热腔室下方靠近第一折流板处布置有烟气冷凝水出口；换热腔室内布置着第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板、第五折流板；换热腔室下方布置着一号底座和二号底座。

所述的斜向椭圆管交错排列于换热腔室内，奇数列和偶数列倾斜方向相反。

所述的换热腔室内等间距布置五个折流板，分别为第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板、第五折流板。

所述的第一折流板、第三折流板、第五折流板均为竖直式半圆折流板，第二折流板、第四折流板均为横卧式半圆折流板。

所述的第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板、第五折流板均设置相应椭圆过孔，使得斜向椭圆管可以穿过。

所述的进水管板、出水管板均设置相应椭圆过孔，使得斜向椭圆管可以穿过，斜向椭圆管的进水端穿过进水管板与进水腔室连通，斜向椭圆管的出水端穿过出水管板与出水腔室连通。

所述的烟气冷凝水出口设置在换热腔室下方，靠近第一折流板处。

所述的一号底座和二号底座布置于换热腔室下方，一号底座靠近出水管板一侧，二号底座靠近进水管板一侧。

所述的进水口布置于进水腔室的上侧，出水口布置于出水腔室的下侧。