[实用新型]一种工件分离装置

说明书

本实用新型公开了一种分离装置，旨在提供一种可快速分离工件的装置，其技术方案要点是：包括底座，底座中心处设有竖直朝上的步进电机，步进电机的输出轴上连接有转动盘，转动盘表面设有均匀设置的第一落料滑槽、第二落料滑槽、第三落料滑槽，转动盘下方还设有位于底座上的第一物料口、第二物料口及第三物料口，第一物料口、第二物料口及第三物料口位于第一落料滑槽、第二落料滑槽、第三落料滑槽的正下方，第一落料滑槽靠近第一物料口一侧的底部设有第一孔槽，第一孔槽上设有铰接的第一挡板，第一挡板下方设有朝向第一挡板的第一气缸，第一气缸上设有第一活塞杆，第一活塞杆与第一挡板通过转动轴转动连接。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种工件分离装置。

背景技术

在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。在现有的板材工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件分离装置，其具有可对不同型号的两种工件进行合理化筛选分离，代替传统的人工分离，大大提高了工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工件分离装置，包括底座，所述底座中心处设有竖直朝上的步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有转动盘，所述转动盘表面设有均匀设置的第一落料滑槽、第二落料滑槽、第三落料滑槽，所述转动盘下方还设有位于底座上的第一物料口、第二物料口及第三物料口，所述第一物料口、第二物料口及第三物料口位于第一落料滑槽、第二落料滑槽、第三落料滑槽的正下方，所述第一落料滑槽靠近第一物料口一侧的底部设有第一孔槽，所述第一孔槽上设有铰接的第一挡板，所述第一挡板下方设有朝向第一挡板的第一气缸，所述第一气缸上设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与第一挡板通过转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，若干两种型号的工件(一号工件、二号工件)放入转动盘内，转动盘通过底部的步进电机工作进行匀速转动，同时若干工件依次滑至转动盘表面的第一落料滑槽、第二落料滑槽、第三落料滑槽，当第一落料滑槽内装载有一号工件且一号工件正好位于第一挡板表面，此时第一落料滑槽正好转动至第一物料口上方，这时通过第一气缸带动第一活塞杆往回收缩，由于第一活塞杆另一端连接于第一挡板底部且第一挡板铰接于第一落料滑槽表面，所以第一气缸带动能够带动第一活塞杆打开第一挡板，位于第一挡板上的一号工件便能顺利落入第一物料口内；如果二号工件滑落至第一落料槽内后，当第一落料槽转动至第二物料口正上方时，同理二号工件能够顺利落入第二物料口内；如果工件表面有缺损工作人员判定不合格后，当第一落料滑槽转动至第三物料口正上方时，同理不合格工件能够顺利落入第三物料口内。

进一步设置：所述第二落料滑槽靠近第二物料口一侧的底部设有第二孔槽，所述第二孔槽上设有铰接的第二挡板，所述第二挡板下方设有朝向第二挡板的第二气缸，所述第二气缸上设有第二活塞杆，所述第二活塞杆与第二挡板转动连接。

通过采用上述技术方案，如果二号工件滑落至第一落料槽内后，当第一落料槽转动至第二物料口正上方时，这时通过第二气缸带动第二活塞杆往回收缩，由于第二活塞杆另一端连接于第二挡板底部且第二挡板铰接于第二落料滑槽表面，所以第二气缸带动能够带动第二活塞杆打开第二挡板，位于第二挡板上的二号工件便能顺利落入第二物料口内。

进一步设置：所述第三落料滑槽靠近第三物料口一侧的底部设有第三孔槽，所述第三孔槽上设有铰接的第三挡板，所述第三挡板下方设有朝向第三挡板的第三气缸，所述第三气缸上设有第三活塞杆，所述第三活塞杆与第三挡板转动连接。