[实用新型]铁屑回收存放装置

说明书

本实用新型公开了铁屑回收存放装置，包括进料筒、塑形筒、挡板和挤压组件，所述进料筒、所述塑形筒和所述挡板同轴布置，所述塑形筒的一端与所述进料筒连接，所述塑形筒的另一端与所述挡板可拆卸连接，所述挤压组件包括液压缸和压板，所述液压缸安装于所述进料筒的进料腔内，所述液压缸的输出轴与所述压板连接，所述压板的外壁与所述进料筒的内壁滑动连接，所述压板的外壁与所述塑形筒的内壁滑动连接；所述进料筒的进料腔、所述塑形筒的塑形腔连通，并形成一用于存放、塑形铁屑的通道；解决了现有技术中存放占用大量空间且搬运不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及铁屑回收存放装置。

背景技术

机床在对金属件加工时，会产生大量的铁屑，呈细长条状，由于铁屑可回收再利用，目前是将铁屑存放在空地或箱子里，会占用了大量的空间，由于一堆铁屑的形状不规则，搬运不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供铁屑回收存放装置，解决了现有技术中存放占用大量空间且搬运不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了铁屑回收存放装置，包括进料筒、塑形筒、挡板和挤压组件，所述进料筒、所述塑形筒和所述挡板同轴布置，所述塑形筒的一端与所述进料筒连接，所述塑形筒的另一端与所述挡板可拆卸连接，所述挤压组件包括液压缸和压板，所述液压缸安装于所述进料筒的进料腔内，所述液压缸的输出轴与所述压板连接，所述压板的外壁与所述进料筒的内壁滑动连接，所述压板的外壁与所述塑形筒的内壁滑动连接；所述进料筒的进料腔、所述塑形筒的塑形腔连通，并形成一用于存放、塑形铁屑的通道。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置进料筒，将铁屑放置到进料筒中，在液压缸的推动下，压板将铁屑挤压至塑形筒内，并通过挡板挡住，当塑形筒内的物料过多时，铁屑相互挤压，相邻铁屑间的间隙小，与传统的存放模式相比，同等重量的铁屑，本方案中的铁屑体积小，节省存放空间，铁屑挤压成块状，直至塑形筒内塞满，可将挡板从塑形筒拆下，将块状的铁屑从塑形筒中取出，便于搬运。

附图说明

图1是本实用新型铁屑回收存放装置的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部的局部放大示意图；

图3是本实用新型进料筒、连接筒和塑形筒连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了铁屑回收存放装置，包括进料筒100、塑形筒200、挡板300和挤压组件400，实施时，将机床切割产生的铁屑放置于进料筒100中，挤压组件400工作，将铁屑从进料筒100推入塑形筒200中，在挤压组件400的推力下，铁屑抵在挡板300上，重复上述步骤，塑形筒200内的铁屑挤压塑形筒200的内壁，挡板300和挤压组件400挤压端从两面压紧塑形筒200内的铁屑，铁屑之间相互挤压，使同一塑形筒200内可存储铁屑的数量增加，并当塑形筒200装满铁屑后，拆下挡板300，可通过挤压组件400的挤压端将塑形筒200内的铁屑顶出，顶出的铁屑形状规则，便于放置搬运，且相邻铁屑间隙小，存放时占用空间小，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中的进料筒100、塑形筒200和挡板300同轴布置，塑形筒200 的一端与进料筒100连接，塑形筒200的另一端与挡板300可拆卸连接，挤压组件400包括液压缸410和压板420，液压缸410安装于进料筒100的进料腔 110内，液压缸410的输出轴与压板420连接，压板420的外壁与进料筒100 的内壁滑动连接，压板420的外壁与塑形筒200的内壁滑动连接。