[实用新型]一种脱蜡装置

说明书

本实用新型涉及一种脱蜡装置，包括脱蜡釜、用于放置铸造型壳的放置筐和用于将放置筐输送至脱蜡釜内的推料车；其中放置筐的筐底开设有若干个间隔分布的通孔，脱蜡釜包括炉体、开设于炉体一端的进料口和用于封闭开启进料口的盖门，炉体设有蒸汽发生器和用于排出高压蒸汽的出气阀，炉体的下部设有蜡液出口；炉体的炉壁开设有螺旋通道，螺旋通道环绕于作用腔的外围，且螺旋通道的螺旋线轴线与作用腔的轴心重合，螺旋通道的两端分别连通作用腔和蒸汽发生器，能够减少高压蒸汽的温度降低，从而减少压力的损失和冷凝水的生成，从而减少铸造型壳的破裂和降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种蜡模加工设备技术领域，尤其涉及一种脱蜡装置。

背景技术

熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用，因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括：蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。

由于制造蜡模的材料熔点通常较低，对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合，通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺。

现有技术的不足之处在于，现有的蒸汽脱蜡釜的作用腔在通入高压蒸汽之前为常温状态，因此当高压蒸汽快速进入作用腔后，会因接触到常温的作用腔内壁而降温，此时高压蒸汽的温度降低不仅其自身压力下降，而且于作用腔内壁形成冷凝水，从而压力减小的高压蒸汽可能无法抵抗铸造型壳内部因融化膨胀的蜡液对铸造型壳壳体的压力，从而易造成铸造型壳破裂，同时作用腔内壁上的冷凝水混入蜡液后，还会增加蜡液重复利用的困难，而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱蜡装置，能够减少高压蒸汽的温度降低，从而减少压力的损失和冷凝水的生成，从而减少铸造型壳的破裂和降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱蜡装置，包括脱蜡釜、用于放置铸造型壳的放置筐和用于将放置筐输送至脱蜡釜内的推料车；其中放置筐的筐底开设有若干个间隔分布的通孔，所述脱蜡釜包括炉体、开设于炉体一端的进料口和用于封闭开启进料口的盖门，所述炉体设有蒸汽发生器和用于排出高压蒸汽的出气阀，炉体的下部设有蜡液出口；所述炉体的炉壁开设有螺旋通道，所述螺旋通道环绕于作用腔的外围，且所述螺旋通道的螺旋线轴线与作用腔的轴心重合，所述螺旋通道的两端分别连通作用腔和蒸汽发生器。

采用上述技术方案，蒸汽发生器所产生的高压蒸汽通过螺旋通道进入至作用腔内，给予作用腔内的铸件型壳一个高温高压的环境，从而融化蜡液并依次通过通孔和蜡液出口排出蜡液，排出蜡液后即可开启出气阀泄压和排出高压蒸汽，从而完成脱蜡过程；往螺旋通道通入高压蒸汽，能够对作用腔的内壁进行预热，而且螺旋式预热通过加长高压蒸汽的流动路径从而加长预热时间，从而提高预热效果和预热均匀性，以确保当高压蒸汽经由螺旋通道进入作用腔时作用腔内壁的温度尽可能与高压蒸汽相同，从而减少压力的损失和冷凝水的生成，从而减少铸造型壳的破裂和降低生产成本；同时螺旋通道为遍布于作用腔外围的空腔，相当于保温层，以减少作用腔内部的热量散失。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋通道设置为两个，且两个所述螺旋通道沿作用腔轴向平行交错；其中一个所述螺旋通道连通至作用腔的开口位于作用腔的一端，另一个所述螺旋通道连通至作用腔的开口位于作用腔的另一端，两个所述螺旋通道内的高压蒸汽流向相反。

采用上述技术方案，高压蒸汽同时进入两个交错设置螺旋通道，分别从作用腔的两端逐渐预热，相较单个螺旋通道的预热，仅需一半的预热时间便可达到单个螺旋通道的预热效果，预热速度加快，并且相对单个螺旋通道，双层螺旋通道可以增大预热的均匀度，提高预热效果，同时两个螺旋通道分别从作用腔的两端逐渐预热，使作用腔内壁的温度差尽可能小，预热效果较好。