[实用新型]一种可调式焊带的定位导向装置

说明书

本实用新型涉及焊带镀锡技术领域，尤其涉及一种可调式焊带的定位导向装置，包括底板、支撑柱、滚珠、转轴、护边滚轮、承载辊、支撑杆、限位块、活动板、调节辊、伸缩弹簧、连接板、滚筒和刷毛，所述底板顶部左侧的前方和后方分别与两个所述支撑柱的底部固定连接，两个所述支撑柱相对一侧的顶部均开设有限位槽，所述限位槽内壁的顶部和底部均开设有安装槽，所述滚珠位于安装槽的内部。本实用新型达到了对焊带在牵引过程中起到限位固定的效果，在行走的过程中，由于与焊带接触的部位均为活动接触，从而能够在防止跑偏的同时避免摩擦以及划痕现象的出现，大大降低了废料率，提高了生产效率，降低了生产成本，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及焊带镀锡技术领域，尤其涉及一种可调式焊带的定位导向装置。

背景技术

焊带镀锡工艺通常是采用一次对6-10根铜基材进行镀锡，并在镀锡过程中用同一个牵引轴对焊带速度进行控制，为了防止焊带在牵引过程中的重叠或左右跑偏就必须用定位装置对焊带进行固定。现有技术中的焊带固定装置是采用在不锈钢板上切割多个凹槽，以此固定焊带在走线过程中的位置以防止跑偏或重叠等现象，由于焊带表面包含有锡铅成分，组件对焊带表面质量的要求较高，不能出现摩擦和划痕、发黑等状况，焊带在走线过程中出现的左右偏移或重叠的状况，即会导致摩擦、划伤或铅发黑等状况，从而导致焊带外观不良的质量问题，给整个产品价值造成较大损失。针对这一问题，开发一种结构简单，方便实用的焊带定位导向装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式焊带的定位导向装置，达到了对焊带在牵引过程中起到限位固定的效果，在行走的过程中，由于与焊带接触的部位均为活动接触，从而能够在防止跑偏的同时避免摩擦以及划痕现象的出现，大大降低了废料率，提高了生产效率，降低了生产成本，方便实用。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调式焊带的定位导向装置，包括底板、支撑柱、滚珠、转轴、护边滚轮、承载辊、支撑杆、限位块、活动板、调节辊、伸缩弹簧、连接板、滚筒和刷毛，所述底板顶部左侧的前方和后方分别与两个所述支撑柱的底部固定连接，两个所述支撑柱相对一侧的顶部均开设有限位槽，所述限位槽内壁的顶部和底部均开设有安装槽，所述滚珠位于安装槽的内部，所述滚珠的外表面与安装槽的内侧壁活动连接，所述支撑柱上开设有活动槽，所述活动槽的一侧与限位槽后方一侧的中间位置连通，所述护边滚轮位于活动槽的内部，所述护边滚轮的顶部和底部通过转轴分别与活动槽内壁的顶部和底部转动连接。

进一步地，所述护边滚轮的数量为两个，且两个所述护边滚轮分别位于活动槽内部的两侧，所述护边滚轮外表面的中间位置开设有卡槽。

进一步地，所述承载辊的两端分别与两个所述支撑柱相对一侧的顶部转动连接，所述承载辊外表面的顶部与滚珠的顶部位于同一水平线上。

进一步地，所述底板顶部右侧的前方和后方分别与两个所述支撑杆的底部固定连接，所述限位块位于支撑杆的内部，所述限位块的两侧分别与支撑杆内壁的两侧滑动连接。

进一步地，所述活动板的一端与限位块顶部的中间位置固定连接，所述活动板的顶部延伸至支撑杆顶部的上方，两个所述支撑杆相对于侧的顶部分别与调节辊的两端转动连接。

进一步地，所述支撑杆内部的中间位置开设有环形槽，所述伸缩弹簧位于环形槽的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与限位块的底部和环形槽内壁的底部固定连接。

进一步地，所述底板顶部中间位置的前方和后方分别与两个所述连接板的底部固定连接，两个所述连接板相对一侧的顶部分别与滚筒的两端转动连接，所述滚筒的外表面与刷毛通过基布固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可调式焊带的定位导向装置，具备以下有益效果：