[实用新型]稳压直线淋釉装置

说明书

本实用新型涉及一种稳压直线淋釉装置，该稳压直线淋釉装置，包括设置在生产线上用于输送砖块的皮带轮及套装在二皮带轮之间由皮带托槽承托的皮带，位于所述皮带的上方自前向后顺序设有直线淋釉箱体组件和稳压罐组件，且稳压罐出釉管与直线淋釉箱体进釉口连通。本实用新型通过在直线淋釉装置箱体上方安装稳压罐，不仅保证箱体内釉浆的流量不会受釉桶液面高度变化、生产线上电压和电流波动而影响，还保证箱体内釉浆压力均匀，确保淋到坯面上的釉层均匀，不会因釉量不稳定出现产品变色。另外，本实用新型在下方接釉盘槽面上加装筛网，以缩短釉与接釉盘的距离，减小釉幕落下的冲击力度，减少釉幕下垂时与接釉盘距离远落差大形成的溅釉。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种稳压直线淋釉装置。

背景技术

施釉作为釉面砖生产中必不可少的一项工序，目前最常用的施釉方法主要有淋釉和喷釉两种，而国内主流的淋釉工艺又分为钟罩式淋釉和直线型淋釉，所对应的设备分别为钟罩淋釉器和直线淋釉器，总的来说淋釉设备操作简单，但对釉幕厚度、釉浆的比重、黏度都有一定的要求，否则容易出现缩釉、水波纹等缺陷。实际生产中，相比钟罩淋釉，直线淋釉对釉浆性能的要求要低一些，流速的控制范围较宽一些，在流速稍小的情况下依然能得到厚度均匀的釉层，或者说使用直线淋釉器施釉，尽管釉量较小也为保证釉幕均匀，而使用钟罩淋釉器淋釉要形成稳定的釉幕要确保有一定量的釉量。

在常规产品生产中，直线淋釉和钟罩淋釉可以随意挑选使用，但在做有特殊工艺需求的产品时，如为凸显产品不同釉层的特性采用两次淋釉工艺，结合坯体所能承受的釉量，这种情况下一般只能选择采用直线淋釉，如此一来，直线淋釉的优势就显示出来了。目前所采用的直线淋釉器主要由固定架、电泵、供釉管、箱体、接釉盘、釉缸等零件组成，供釉管一端与箱体侧端连接，一端与釉缸连接，工作时由电泵把釉浆从釉缸通过抽釉管进入到箱体，然后从箱体出釉口淋到坯面上。然而实际生产中使用直线淋釉器施釉存在的问题是：釉桶的液面高度变化、生产线上电压和电流波动会影响电泵的工作效率，从而影响釉的流量，而釉量不稳定会出现产品变色的缺陷。

CN201821644541.8公开了一种防止瓷砖坯底粘釉浆的装置,它的目的是提供一种采用皮带式装置，使瓷砖表面由淋釉器喷出釉料更加均匀，且瓷砖的坯底被固定板包裹住，没有露出，不会粘到釉浆，避免了釉料附着在电机箱的表面，保证回收，以供后续利用，节约了资源的防止瓷砖坯底粘釉浆的装置。该技术方案:所述防止瓷砖坯底粘釉浆的装置，包括罐体，所述罐体的顶部外壁上开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上铰接有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上通过螺栓固定有阀门，所述罐体的一侧内壁靠近顶部的位置焊接有隔板，且隔板顶部外壁的两侧均开有第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有第一安装管，所述罐体的两侧内壁靠近第一安装管的位置均通过螺栓固定有连通管，且连通管的顶端均螺接在第一安装管的圆周外壁上。其不足之处是:此设备仅能用于喷釉装置，不适用于淋釉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改造现有直线淋釉器，将原有直线淋釉器从侧端供釉的方式，改为从中间往两端供釉，在箱体后端中上位置开一个圆孔作为进釉口，且通过在直线淋釉装置箱体上方安装一个稳压罐，不仅保证箱体内釉浆的流量不会受釉桶液面高度变化、生产线上电压和电流波动而影响，还保证箱体内釉浆压力均匀，确保淋到坯面上的釉层均匀，不会因釉量不稳定出现产品变色的稳压直线淋釉装置。本实用新型的另一目的是提供一种在下方接釉盘槽面上加装筛网，以缩短釉与接釉盘的距离，减小釉幕落下的冲击力度，减少釉幕下垂时与接釉盘距离远落差大形成溅釉的稳压直线淋釉装置。

本实用新型的技术解决方案是所述稳压直线淋釉装置，包括设置在生产线上用于输送砖块的皮带轮及套装在二皮带轮之间由皮带托槽承托的皮带，其特殊之处在于，位于所述皮带的上方自前向后顺序设有直线淋釉箱体组件和稳压罐组件，且稳压罐出釉管与直线淋釉箱体进釉口连通。

作为优选：所述直线淋釉箱体组件由倒U形成型一对平行设置的衍架、固定于衍架上的的直线淋釉箱体、所述直线淋釉箱体后壁的中心部位开设的进釉口、所述直线淋釉箱体底部开设的出釉口组成。