[实用新型]一种水泥生产用节能型分解炉

说明书

本实用新型公开了一种水泥生产用节能型分解炉，包括炉体和燃烧室，炉体的顶部设置有生料进口，底部设置有出料口；燃烧室与炉体的底部连通，且燃烧室连接有煤粉输送机构；炉体包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间具有倒U形的分解腔；分解腔内设置有一螺旋形的导向板；外壳体上设置有多个与下料通道相通的煤粉进料孔，每个煤粉进料孔连接有一煤粉输送机构，相邻两煤粉进料孔之间的下料通道长度相等。本分解炉通过设置更多的煤粉输送机构，且多个煤粉输送机构的均匀分布在炉体外，可以将煤粉分散地输送至分解腔内，使煤粉均匀地充满分解腔，保证分解腔各部位产生的热量均匀，提高煤粉燃烧热的利用率，降低能耗。

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备领域，尤其是一种水泥生产用节能型分解炉。

背景技术

水泥分解炉是将生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间（一般为1.5至3s）内发生的装置，燃料燃烧对生料粉进行直接加热，加热效率高。

现有的水泥分解炉包括炉体和燃烧室，生料从炉体的顶部通入炉体内部，燃料采用煤粉，少部分的煤粉先由空气输送至燃烧室，由燃烧室点然后从炉体的底部输送至炉体内部，大部分的煤粉由流动的空气从炉体的顶部输送至炉体内部，并被炉体内部燃烧的煤粉点燃，即可对生料进行加热分解。由于碳酸钙分解需要吸收大量的热，能耗非常高，在水泥生产过程中，分解炉的能耗占总能耗的60%，现有的这种分解炉只有两个煤粉入口，会出现煤粉分布不均匀的情况，且由于炉体空间大，煤粉和生料很难充分混合，导致煤粉燃烧的热量不能充分利用，且不利于保证生料的分解率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用节能型分解炉，可使煤粉更加均匀地分布在炉体内。

本实用新型的目的是这样实现的：水泥生产用节能型分解炉，包括炉体和燃烧室，炉体的顶部设置有生料进口，底部设置有出料口；燃烧室与炉体的底部连通，且燃烧室连接有煤粉输送机构；

所述炉体包括圆筒形的外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间具有分解腔，分解腔的下端通过底板封口；所述分解腔内设置有一螺旋形的导向板，该螺旋形的导向板将分解腔分隔成为螺旋形的下料通道；所述外壳体上设置有多个与下料通道相通的煤粉进料孔，每个煤粉进料孔连接有一煤粉输送机构，任意相邻两煤粉进料孔之间的下料通道长度相等。

进一步地，所述煤粉输送机构包括煤粉存储仓和混合管，所述煤粉存储仓的底部设置有下料口，所述下料口与混合管连通，所述混合管的一端与煤粉进料孔或者燃烧室相连，另一端连接有吸气风机。

进一步地，所述煤粉存储仓的顶部设置有盖板，侧壁设置有加煤槽，加煤槽的槽口通过可开闭的槽门封闭，所述盖板上设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构连接有竖直的拨料杆，所述拨料杆的下端伸入下料口。

进一步地，所述直线驱动机构为气缸。

进一步地，还包括多个生料存储仓，生料存储仓的数量与煤粉存储仓的数量相等，且生料存储仓的结构与煤粉存储仓的结构相同，每个生料存储仓的底部与一煤粉输送机构的混合管连通。

进一步地，所述混合管包括一体成型的直线段和螺旋段，所述生料存储仓和煤粉存储仓与直线段连通，所述螺旋段位于靠近炉体的一端。

进一步地，所述内壳体的内部填充隔热材料。

本实用新型的有益效果是：本分解炉通过设置更多的煤粉输送机构，且多个煤粉输送机构均匀分布在炉体外，可以将煤粉分散地输送至分解腔内，使煤粉均匀地充满分解腔，保证分解腔各部位产生的热量均匀，且保证煤粉与空气充分、均匀地混合，提高煤粉燃烧热的利用率，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。