[实用新型]用于玻璃自动配料的混料机

说明书

本实用新型属于玻璃瓶生产技术辅助领域，具体涉及用于玻璃自动配料的混料机。包括混料套筒、安装在混料套筒上的电机，所述电机的下端安装减速机，所述减速机的下端连接四通大角度组装体，所述四通大角度组装体的中间接口通过连接体安装垂直螺杆，所述垂直螺杆的下端通过另一个连接体固定在混料套筒的底部，所述四通大角度组装体还设有左接口和右接口，所述左接口、右接口通过连接体安装搅拌杆，所述搅拌杆与垂直螺杆的夹角为30°‑70°。本实用新型对颗粒物料不会压馈、磨碎；对比重悬殊、粒度不同的物料混合效果好，避免产生分层离析现象；对粗料、细料、纳米级超细粒的混合也有良好的适应性。

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶生产技术辅助领域，具体涉及用于玻璃自动配料的混料机。

背景技术

在玻璃自动配料中，小料配制是不可缺少的流程。目前，配制小料多数人工拌料或使用其他混料机。人工拌料，拌料均匀但效率慢。其采用他混料机拌料，拌料效率高但会对热敏性物料产热，还会对颗粒物料压馈和磨碎。更为严重的是对比重悬殊、粒度不同的物料混合产生分层离析，影响玻璃瓶的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供用于玻璃自动配料的混料机，混料时间缩短，混料效率提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于玻璃自动配料的混料机，包括混料套筒、安装在混料套筒上的电机，所述电机的下端安装减速机，减速机固定在混料套筒的上端；所述减速机的下端连接四通大角度组装体，四通大角度组装体固定在混料套筒内；所述四通大角度组装体的中间接口通过连接体安装垂直螺杆，所述垂直螺杆的下端通过另一个连接体固定在混料套筒的底部，所述四通大角度组装体还设有左接口和右接口，所述左接口、右接口通过连接体安装搅拌杆，所述搅拌杆与垂直螺杆的夹角为30°-70°。

进一步的，所述搅拌杆的长度为垂直螺杆的一半。

进一步的，所述搅拌杆上设有至少三个搅拌桨，所述搅拌桨间隔一定距离设置。

进一步的，两个搅拌杆对称安装，两个搅拌杆长度一致。

进一步的，其中一个搅拌杆的长度为另一个搅拌杆长度的2/3。

进一步的，所述搅拌杆上设有六个搅拌桨。

进一步的，所述混料套筒的下端面上设有出料口，所述出料口设有阀门，阀门活动铰接在混料套筒上。

本实用新型对热敏性物料不会产生过热现象，物料颗粒稳定性较高。再者，本实用新型对颗粒物料不会压馈、磨碎；对比重悬殊、粒度不同的物料混合效果好，避免产生分层离析现象；对粗料、细料、纳米级超细粒的混合也有良好的适应性。本实用新型在不破坏混合物的状态下，在混料套筒内产生提升、对流、剪切、扩散等复合运动，能够柔和地混合物料从而达到最佳混合的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型四通大角度组装体4结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-2所示，为本实施例用于玻璃自动配料的混料机，用于对粗料、细料、纳米级超细粒的混合，混合效果比较好。具体结构包括混料套筒1，混料套筒1的结构为四方体状，便于动力的配置。

为实现动力供给，在混料套筒1的上盖上安装了减速机2，在减速机2上联动安装了电机3，通过电机3动力输出使得减速机2的扭矩增大。