[实用新型]一种钢丝环装夹机构

说明书

本实用新型公开了一种钢丝环装夹机构，包括：装夹定位装置，包括滑动导轨、第一驱动机构以及定位夹具；定位夹具包括两个左右设置的齿形导向块，齿形导向块上间隔设置有钢丝压合板和压板导向槽，左右两侧的钢丝压合板和压板导向槽呈齿形交错设置，钢丝压合板上设置有容纳单根钢丝宽度的钢丝容腔；顶料装置，包括第二驱动机构和顶料摆块；第二驱动机构用于驱动顶料摆块运动；顶料摆块设置在齿形导向块的端部；控制器，至少与第一驱动机构和第二驱动机构电连接。本实用新型自动化地实现了成型后的半成品钢丝环的端口对准、端口压紧闭合，为后续的焊接熔合做好准备工序，不再需要通过人手操作夹具来接合钢丝环的两端，降低了生产人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种钢丝环装夹机构。

背景技术

钢丝环，顾名思义是一种利用钢丝绕成环状的工件，在小家电等行业内有比较广泛的应用。例如在两个塑胶件的连接处内嵌套一个钢丝环，然后通过高温将两塑胶件进行热熔，钢丝环即可被固定在两塑胶件的内部，使两者无法分离，起到接合密封的作用。

钢丝环的制备主要有以下工序：1、通过钢丝成型机将原料钢丝卷上的一段既定长度的钢丝加工成型(环形、圆形、方形或异形)，然后将其从钢丝卷上切割下来；参阅图1-图2，此时钢丝的两端口断开，呈一段不闭合的环形。2、得到该半成品后，需要将钢丝的两端对准、接合，然后在接合处进行焊接(在有间隙存在的情况下无法焊接熔合)，使两端熔合连接，形成闭合的钢丝环成品。

目前，在上述第二点的焊接工艺中，主要是由人工通过专门的夹具将钢丝的两端接合，再焊接成型，该方法存在劳动强度大，生产效率低，合格率低，品质不稳定等缺陷。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝环装夹机构，其可以将成型后的半成品钢丝环的两端进行装夹、顶紧，使钢丝环的两端口实现对准、接合，为后续的焊接做好准备工序。

本实用新型采用以下的技术方案来实现：

一种钢丝环装夹机构，包括：装夹定位装置，包括滑动导轨、第一驱动机构以及定位夹具；所述滑动导轨和所述第一驱动机构的数量均为两个，并左右对称设置；所述第一驱动机构用于驱动所述滑动导轨的滑块横向运动；所述定位夹具固定连接在所述滑动导轨的滑块上；所述定位夹具包括两个左右设置的齿形导向块，所述齿形导向块上间隔设置有钢丝压合板和压板导向槽，左右两侧的所述钢丝压合板和所述压板导向槽呈齿形交错设置，所述钢丝压合板适于与所述压板导向槽咬合，所述钢丝压合板上设置有容纳单根钢丝宽度的钢丝容腔；当两侧的所述齿形导向块相互咬合时，所有所述钢丝容腔均处在同一水平直线方向上；顶料装置，包括第二驱动机构和顶料摆块；所述第二驱动机构用于驱动所述顶料摆块运动；所述顶料摆块设置在所述齿形导向块的端部，以对钢丝环的外侧实现压紧或松开；控制器，至少与所述第一驱动机构和所述第二驱动机构电连接，所述控制器内设有预编程序，以控制工作流程循环。

进一步地，所述顶料摆块的一端与所述第二驱动机构连接，所述顶料摆块的中部与所述齿形导向块可转动连接，以使所述顶料摆块的另一端形成摆动部。

进一步地，所述顶料装置还包括连杆和弹簧；所述连杆的两端分别与所述第二驱动机构和所述顶料摆块固定连接，所述弹簧套接于所述连杆外。

进一步地，所述第一驱动机构为第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述滑动导轨的滑块固定连接。

进一步地，所述第二驱动机构为第二气缸，所述第二气缸的输出端通过连杆与所述顶料摆块固定连接。

进一步地，所述钢丝环装夹机构还包括机台；所述装夹定位装置和所述顶料装置均安装在所述机台上。