[实用新型]一种注塑模具的斜顶机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的斜顶机构，包括动模板、斜顶杆、顶针板和万向滑座，其特点是：斜顶杆的外壁设置两个同心的导套，两导套之间由隔套相间隔；万向滑座上设有安装槽，安装槽内活动设置有安装件，斜顶杆安装在安装件上，安装槽内相对两侧壁上设有弧形定位槽，弧形定位槽内设有开口型自润滑轴套，开口型自润滑轴套中设有滑轴，滑轴上设置有定位孔，安装件上设有置于定位孔内且能活动的定位凸起。本实用新型在斜顶杆的外壁设置两个同心的导套，维修、更换方便，两个导套之间由隔套隔离，使斜顶杆的同心度更高；由于开口型自润滑轴套的自润滑型，能极大的降低滑轴和开口型自润滑轴套的磨损，避免万向滑座卡死现象的发生。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的斜顶机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车内饰件等，产品的背面一般都有装配固定板和定位卡扣等，与产品本体之间构成倒扣，因此，在模具设计时，该部位倒扣一般采用斜顶机构进行脱模。在传统模具加工过程中，斜顶机构的斜顶杆一般直接穿过动模板连接斜顶滑块，或者在斜顶杆与动模板之间安装一个铜套，减少摩擦，其缺点是：一、斜顶杆精度差，同心度低，特别是相对较大的斜顶块，在斜顶过程中容易产生晃动，损伤产品；二、标准化要求低，铜套规格不一，有些还是自己加工，维修、更换不便。

目前，斜顶杆的固定在万向滑座的安装件上，安装件上连接在滑片上，滑片与万向滑座滑动连接，由于滑片与万向滑座接触面积小，受力大，从而产生滑片或万向滑座磨损进而造成卡死等现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种注塑模具的斜顶机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑模具的斜顶机构，包括动模板、斜顶杆、动模板下的顶针板和安装在顶针板上的万向滑座，所述动模板开设有可供所述斜顶杆前部伸入的内孔，所述斜顶杆的尾部设置于所述注塑模具的万向滑座上；所述斜顶杆的外壁设置两个同心的导套，两导套之间由隔套相间隔；所述万向滑座上设有安装槽，所述安装槽内活动设置有安装件，所述斜顶杆安装在安装件上，所述安装槽内相对两侧壁上设有弧形定位槽，所述弧形定位槽内设有开口型自润滑轴套，所述开口型自润滑轴套中设有滑轴，所述滑轴上设置有定位孔，所述安装件上设有置于定位孔内且能活动的定位凸起。

所述的两个同心导套由卡簧相固定。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在斜顶杆的外壁设置两个同心的导套，即在斜顶杆与动模板之间设置两个同心导套，导套采用标准化设计要求，市场上有标准件售卖，维修、更换方便，两个导套之间由隔套隔离，使斜顶杆的同心度更高，斜顶精度更好，提高产品质量；斜顶杆在运动过程中，滑轴在开口型自润滑轴套来回互动，由于开口型自润滑轴套的自润滑型，能极大的降低滑轴和开口型自润滑轴套的磨损，避免万向滑座卡死现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型万向滑座的剖视图(主视)。

图3是本实用新型万向滑座的剖视图(左视)。

图4是图1中A的放大图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图4所示：一种注塑模具的斜顶机构，包括动模板1、斜顶杆2、动模板1下的顶针板3和安装在顶针板3上的万向滑座4，所述动模板1开设有可供所述斜顶杆2前部伸入的内孔，所述斜顶杆2的尾部设置于所述注塑模具的万向滑座4上。