[实用新型]一种模具斜顶杆结构

说明书

本实用新型公开了一种模具斜顶杆结构，其特点是：包括斜顶杆和固定座，固定座上设有安装槽，安装槽内活动设置有安装件，斜顶杆安装在安装件上，安装槽内相对两侧壁上设有定位槽，定位槽内设有耐磨片，耐磨片上设置有定位孔，安装件上设置有置于定位孔内能活动的球形凸起，固定座上设有能顶紧耐磨片的顶紧销；斜顶杆的顶端端侧一体连接有模块，模块的外侧面设有型面。本实用新型采用本安装座结构，由于安装斜顶杆的安装件在固定座上可以活动，通过调节耐磨片的位置和旋转安装件均能实现对斜顶杆的调整，而且将安装件拆卸更换，提高了使用寿命；解决卡扣底部困气问题，保证模具强度并且减少模具生产成本。

技术领域

本实用新型属于模具配件技术领域，尤其是涉及一种模具斜顶杆结构。

背景技术

在复杂的成型模具中大量采用斜顶杆，但是在传统模具中斜顶杆安装定位很困难，而且安装后不能再进行调整，影响模具成品率。形状特殊的塑件，产品上设置有卡扣，目前，常用的做法是通过在模具上设置镶块形成卡扣的型腔，镶块使得具有一定的间隙，注塑时容易在卡扣底部产生困气，造成卡扣型腔注胶不满，镶块也使得模具强度降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种模具斜顶杆结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种模具斜顶杆结构，包括斜顶杆和固定座，所述固定座上设有安装槽，所述安装槽内活动设置有安装件，所述斜顶杆安装在安装件上，所述安装槽内相对两侧壁上设有定位槽，所述定位槽内设有耐磨片，所述耐磨片上设置有定位孔，所述安装件上设置有置于定位孔内能活动的球形凸起，所述固定座上设有能顶紧耐磨片的顶紧销；所述斜顶杆的顶端端侧一体连接有模块，所述模块的外侧面设有型面。

在所述的固定座上设置有安装台。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：采用本安装座结构，由于安装斜顶杆的安装件在固定座上可以活动，通过调节耐磨片的位置和旋转安装件均能实现对斜顶杆的调整，而且将安装件拆卸更换，提高了使用寿命；解决卡扣底部困气问题，保证模具强度并且减少模具生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型耐磨片的结构示意图。

图3是本实用新型安装件的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：一种模具斜顶杆1结构，包括斜顶杆1和固定座2，固定座2上设有安装台3可以安装到模具上，在固定座2上设有安装槽4，安装件6设在安装槽4内且能够活动，在安装件6上设有球形凸起5，斜顶杆1设置在安装件6上，在安装槽4相对的两侧内壁上设有定位槽7，定位槽7内设有耐磨片8，耐磨片8上设有定位孔9，球形凸起5置于定位孔9内能够活动，这样可以保证安装件6随斜顶杆1角度变化，耐磨片8在定位槽7内可以滑动，这样就可以调整安装件6的位置，实现对斜顶杆1的位置调整，在固定座2上设置顶紧销10用于将固定座2安装固定到模具上，当耐磨片8调整好位置后，通过顶紧销10将耐磨片8定位，由于安装件6随耐磨片8移动所以实现对斜顶杆1的位置调整。

所述斜顶杆1的顶端端侧一体连接有模块11，该模块11代替了现有的镶块，所述模块的外侧面设有型面，该型面与模具中的型腔配合形成卡扣的型腔。与斜顶杆1一体连接的模块消除了间隙，解决卡扣底部困气问题，保证模具强度并且减少模具生产成本。