[实用新型]3D打印机的高效挤出装置

说明书

本实用新型公开了3D打印机的高效挤出装置，包括第一装置外壳和进料管道，所述第一装置外壳的外侧铰接固定有设备箱门，且第一装置外壳正上方连接有第二装置外壳，所述进料管道贯穿设置在第二装置外壳上，且第二装置外壳的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有平面转轮，且平面转轮的外侧嵌套固定有传动皮带，所述第一装置外壳的内部安装设置有混料箱体，且混料箱体的内部设置有混料叶片，所述混料箱体的正下方连接有导料管道，且导料管道的下方连接有挤料盒，所述挤料盒放置在融化箱体的内部。该3D打印机的高效挤出装置，采用偏心轮及混料杆，一方面通过偏心轮对融化后的材料进行反复挤压，提升材料融化的速度。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机设备技术领域，具体为3D打印机的高效挤出装置。

背景技术

3D打印机常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料及橡胶类材料，在对材料进行加工的前期，需要对不同颜色的材料进行混合搅拌，进而方便对材料进行融化并进行打印操作。

现在3D打印机在对相应的工件进行打印过程中，需要对不同类型或颜色的材料进行加热处理，目前装置的结构单一，难以对不同类型材料进行充分混合，且材料在完成融化后，材料的流动速度降低，进而会影响材料挤出的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供3D打印机的高效挤出装置，以解决上述背景技术中提出的目前装置的结构单一，难以对不同类型材料进行充分混合，且材料在完成融化后，材料的流动速度降低，进而会影响材料挤出的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:3D打印机的高效挤出装置，包括第一装置外壳和进料管道，所述第一装置外壳的外侧铰接固定有设备箱门，且第一装置外壳正上方连接有第二装置外壳，所述进料管道贯穿设置在第二装置外壳上，且第二装置外壳的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有平面转轮，且平面转轮的外侧嵌套固定有传动皮带，所述第一装置外壳的内部安装设置有混料箱体，且混料箱体的内部设置有混料叶片，所述混料箱体的正下方连接有导料管道，且导料管道的下方连接有挤料盒，所述挤料盒放置在融化箱体的内部，且融化箱体的内部设置有扇叶，所述扇叶之间设置有电加热棒，所述挤料盒的底部连接有出料管道，且挤料盒的内部连接有偏心轮，所述偏心轮的左右两侧设置有混料杆。

优选的，所述进料管道等间距分布在混料箱体的外侧，且混料箱体与融化箱体为相互平行，并且混料箱体的底部采用斜坡状结构。

优选的，所述混料箱体与融化箱体通过导料管道连通，且融化箱体与挤料盒为相互贴合。

优选的，所述挤料盒与扇叶交错分布在融化箱体的内部，且融化箱体与挤料盒均采用铝合金材质，并且融化箱体的宽度为电加热棒宽度的三分之一。

优选的，所述混料杆呈矩形分布在偏心轮外侧，且混料杆与挤料盒焊接为一体，并且挤料盒通过偏心轮和平面转轮构成振动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印机的高效挤出装置，

1、采用偏心轮及混料杆，一方面通过偏心轮对融化后的材料进行反复挤压，提升材料融化的速度，一方面通过偏心轮转动产生的震动及混料杆的摩擦力，进一步提升材料融化后导出的速度；

2、采用平面转轮与扇叶，当混料叶片对不同类型材料进行混合时，并通过平面转轮带动扇叶与偏心轮进行转动，提升装置在运行过程中资源利用效率，并通过扇叶加速热量流动的速度，缩短打印材料加热及处理的时间。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型融化箱体俯视结构示意图；

图4为本实用新型挤料盒内部结构示意图。