[实用新型]一种粉剂生产用定量混合装置

说明书

本实用新型涉及一种粉剂生产用定量混合装置，包括混合筒和多组自动定量进料装置，自动定量进料装置包括物料仓，物料仓底部通过带有第一电磁阀的输送管与称量斗顶部连通，称量斗底部通过带有第二电磁阀的下料管与螺旋输送机的进料管连通，称量斗底部外侧壁上设有称重传感器，混合筒顶部设有多个与各螺旋输送机的出料管连通的进料斗，混合筒内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上均布有若干组第一搅拌桨，混合筒内底部上转动设有凵形搅拌框，搅拌框与第一搅拌轴的转动方向相反，搅拌框两竖直部分上均布有若干组第二搅拌桨，第二搅拌桨与第一搅拌桨交错分布。本实用新型可实现自动精确定量进料，进料速度快，混合效率高，效果好，保证粉剂生产质量。

技术领域

本实用新型属于粉剂生产技术领域，具体涉及一种粉剂生产用定量混合装置。

背景技术

粉剂车间生产的产品以可湿性粉剂为主，可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料载体、表面活性剂（润湿剂、分散剂）、辅助剂（稳定剂、警色剂）和一定量的助剂，按比例先充分搅拌混合后，再经气流粉碎达到一定粉粒细度的剂型，它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。将粉剂的各生产原料按比例称取并充分混合均匀，是保证粉剂成品质量的关键工序。但现有粉剂生产用混合设备在实际使用中仍然存在一定的缺陷，主要有：1、无法进行快速且精确定量进料，现有混合设备大都只有一个进料口，不能同时进行多种物料的投放，进料速度慢，且投料前需要按比例对各种物料进行定量称取，而现有生产中多依靠人工称量，称量效率和称量精度都较低，不利于后续混合作业的开展，影响粉剂的成品质量；2、混合设备在对物料进行混合时，所用的混合搅拌机构只能朝一个方向转动，对物料的混合效果较差，效率较低，且物料混合的同时会进行放热，放热过程会导致物料结块，而所用混合搅拌机构不能有效降结块的物料再次打散，大大影响了混合物料的颗粒均匀度；3、物料在混合过程中易吸附到混合容器的内侧壁上，或沉淀在混合容器的内底壁，既影响混合效率，导致物料混合不均，又浪费了生产原料，不利于可湿性粉剂的生产加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉剂生产用定量混合装置，利用自动定量进料装置实现快速精确定量进料，利用转动方向相反的第一搅拌轴和搅拌框提高搅拌效果和搅拌效率，以解决现有混合设备进料速度慢、进料精度差、混合效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉剂生产用定量混合装置，包括混合筒和多组自动定量进料装置，所述自动定量进料装置包括由上至下依次分布的物料仓、称量斗和螺旋输送机，所述物料仓底部通过带有第一电磁阀的输送管与称量斗顶部连通，所述称量斗底部通过带有第二电磁阀的下料管与螺旋输送机的进料管连通，所述物料仓外壁上设有控制器，所述称量斗底部外侧壁上设有称重传感器，所述第一、二电磁阀和称重传感器均与控制器电连接，所述混合筒顶部呈圆周均布有多个进料斗，每个进料斗均对应一组自动定量进料装置并与该装置中的螺旋输送机的出料管连通，所述混合筒内竖直且转动设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上呈上下均布有若干组第一搅拌桨，所述混合筒内底部上转动设有一凵形搅拌框，所述搅拌框与第一搅拌轴的转动方向相反，所述搅拌框两竖直部分远离混合筒侧壁的一侧上呈上下均布有若干组第二搅拌桨，所述第二搅拌桨与第一搅拌桨呈上下交错分布，所述搅拌框横向部分的上表面设有第三搅拌桨，所述混合筒底部侧壁上设有出料管。

优选的，所述第一搅拌轴顶端延伸至混合筒顶部外侧并固定连接有第一驱动电机，所述第一搅拌桨由沿第一搅拌轴的径向设置并沿第一搅拌轴的周向间隔均布的若干第一搅拌杆组成。

优选的，所述搅拌框横向部分的中部对应的混合筒外底部固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴朝上伸入混合筒内并与所述搅拌框横向部分的中部固定连接，所述第二搅拌桨由分别设在搅拌框两竖直部分上且对称分布的两第二搅拌杆组成。

优选的，所述第三搅拌桨包括若干竖直设置的第三搅拌杆，所述第三搅拌杆沿搅拌框横向部分的长度方向间隔均布，每个第三搅拌杆上均径向设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿第三搅拌杆的轴向和周向间隔均布。