[实用新型]一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，涉及模具技术领域，旨在解决现有技术中容易造成挡盖发生变形而影响挡盖的质量的问题。其技术方案要点是，第一型腔包括依次设置的容纳槽、连接槽、定位槽，容纳槽的底壁上设置有型芯；定模上设置有与第一型腔相对应的第二型腔，第一型腔与第二型腔扣合形成供注塑液流入的模腔；其中四个顶针分别贯穿动模与模仁且位于容纳槽的四角处，顶针与容纳槽的底壁相齐平；其中一个顶针贯穿动模与模仁伸入定位槽内，且与定位槽的底壁相齐平。顶针分布在容纳槽的四角处以及定位槽的底壁，从而使顶针与挡盖本体的四角以及按键相抵，从而能够使得挡盖均匀受力，能够有效避免挡盖因受力不均而发生变形。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入成型腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑小型五金类产品时，一般由注塑模具一次性注塑出多个五金制品，注塑时，注塑机先将胶料注入至上模板的主流道内，胶料再从主流道分流至流道模板内的各个分支流道内，再从支流道流至下模板对应的成型腔内。

参照图1，为导入仪显示屏的挡盖，包括开口向下的挡盖本体1，且挡盖本体1沿其长度方向的其中一个侧壁上设置有连接杆11，且连接杆11远离挡盖本体1的一端连接有按键12，挡盖本体1、连接杆11以及按键12一体成形，且挡盖本体1远离连接杆11的一端设置有倒角13。

挡盖的加工成型需要使用到注塑模具，现有的注塑模具包括定模以及与定模对应设置的动模，动模内设置有顶板，顶板上设置有若干顶针，顶针用于与注塑挡盖的表面相抵。在挡盖注塑成型后，首先控制动模与定模分离，然后通过顶板带动顶针向着定模一侧移动，且将注塑好的挡盖顶出。而在顶针将注塑挡盖顶出的过程中，顶针与注塑挡盖的两端相抵，由于顶针对注塑挡盖施加较大的支持力，从而容易造成挡盖发生变形而影响挡盖的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，其能够有效防止挡盖发生变形。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，包括定模以及与定模相对应的动模，所述动模远离定模的端面上设置有顶板，所述顶板上设置有多个顶针，所述动模上嵌设有模仁，所述模仁的顶面上设置有第一型腔，所述第一型腔包括依次设置的用于放置挡盖本体的容纳槽、用于放置连接杆的连接槽以及用于放置按键的定位槽，所述容纳槽与连接槽相连通，所述连接槽与定位槽相连通，所述容纳槽的底壁上设置有型芯；所述定模上设置有与第一型腔相对应的第二型腔，所述第一型腔与第二型腔扣合形成供注塑液流入的模腔；其中四个所述顶针分别贯穿动模与模仁且位于容纳槽的四角处，所述顶针与容纳槽的底壁相齐平；其中一个所述顶针贯穿动模与模仁伸入定位槽内，且与所述定位槽的底壁相齐平。

通过采用上述技术方案，在挡盖注塑成型后，首先控制动模与定模分离，然后通过顶板带动顶针向着定模一侧移动，并将注塑好的挡盖顶出。而且顶针分布在容纳槽的四角处以及定位槽的底壁，从而使得顶针与挡盖本体的四角以及按键相抵，从而能够使得挡盖均匀受力，能够有效避免挡盖因受力不均而发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽四角处的顶针分别延伸有延伸部，所述容纳槽的侧壁上分别设置有供延伸部伸入的让位槽，所述延伸部与容纳槽的内壁相齐平。

通过采用上述技术方案，延伸部与挡盖本体的侧壁相贴合，能够进一步使得挡盖本体受力均匀。另一方面，能够避免冷料在顶针的作用力下在内壁产生凸起。

本实用新型进一步设置为：所述模腔设置有多个。

通过采用上述技术方案，每个模腔对应生产一个挡盖，设置多个模腔，能够增加挡盖一次成型的数量，从而能够增加工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述型芯的顶面呈弧形设置。