[实用新型]一种高精密注塑可调控比例填料机

说明书

本实用新型提供了一种高精密注塑可调控比例填料机，属于注塑技术领域，包括输送管、轴承、转轴、交流电机、螺旋叶片、连通管一、卷筒、储料箱、隔板、挡板、活塞筒、螺纹环、螺纹杆、活塞板、水管、活塞框、移动卡板、定位板、连通管二和空心橡胶环，输送管的左右两侧均嵌入粘接有轴承，轴承的中间均被转轴贯穿粘接，转轴的表面焊接设置有螺旋叶片，转轴的左侧转到连接有交流电机。本实用新型中的移动卡板分别设置在两个储料箱中，移动卡板能够在储料箱中左右移动，达到控制储料箱出料口的大小，进而控制两个储料箱出料的大小，与传统填料机相比，能够任意的调节两种颗粒塑料的比例，具有比例调节广泛，能够适用于多种塑料的调配工作等优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体的，涉及一种填料机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注塑的工作原理是将两种固体塑料颗粒，按照一定比例通过填料输入注塑机中，然后塑料颗粒在注塑机中经过加热融化，在由螺杆挤入模具中冷却成型，而填料机是与注塑机配套使用的，而现有技术中的填料机，无法调节两种塑料颗粒的比例，无法适用与诸多中塑料的注塑工作等问题。因此，需要在填料机的基础上进一步的研究，提供一种高精密注塑可调控比例填料机。

实用新型内容

该种高精密注塑可调控比例填料机解决上述提出的无法调节两种塑料颗粒的比例，无法适用与诸多中塑料的注塑工作的问题，提供一种高精密注塑可调控比例填料机。

本实用新型提供如下技术方案：一种高精密注塑可调控比例填料机，包括输送管、轴承、转轴、交流电机、螺旋叶片、连通管一、卷筒、储料箱、隔板、挡板、活塞筒、螺纹环、螺纹杆、活塞板、水管、活塞框、移动卡板、定位板、连通管二和空心橡胶环，所述输送管的左右两侧均嵌入粘接有轴承，所述轴承的中间均被转轴贯穿粘接，所述转轴的表面焊接设置有螺旋叶片，所述转轴的左侧转到连接有交流电机，所述输送管的顶部嵌入焊接有连通管一，所述连通管一的顶部嵌套焊接有卷筒，所述卷筒的顶部通过支杆焊接设置有两个储料箱，所述储料箱的内壁均焊接设置有隔板，所述隔板的一侧均通过结构胶粘接有挡板，所述储料箱的一侧均通过结构胶粘接有活塞筒，所述活塞筒的内壁均通过支杆焊接设置有螺纹环，所述螺纹环的中间均螺纹贯穿有螺纹杆，所述活塞筒的内壁无缝滑动有活塞板，且活塞板的顶部与螺纹杆的底部粘接，所述活塞筒的底部均嵌入粘接有水管，所述储料箱的一侧均嵌入粘接有活塞框，所述活塞框的内壁均无缝滑动有移动卡板，所述移动卡板的一侧均通过结构胶粘接有两块定位板，所述活塞框内壁的一侧均嵌入粘接有空心橡胶环，所述活塞框的内部均嵌入粘接有两根连通管二。

进一步的优选方案，所述活塞框和活塞筒的内部均填充有形状不定的水，且活塞框和活塞筒的容积保持一致，并且活塞框的宽度和活塞筒高度保持一致。

进一步的优选方案，其特征在于：所述活塞框和活塞筒的横截面积保持一致，且活塞筒的表面均设有刻度。

进一步的优选方案，所述水管的底部分别嵌入粘接在两个活塞框的顶部，且活塞框的宽度大于挡板与活塞框左侧的间距。

进一步的优选方案，所述空心橡胶环环绕在移动卡板的四周，并且空心橡胶环紧密贴合在移动卡板的表面。

进一步的优选方案，所述连通管二一端的管口位于活塞框中，且连通管二分别嵌入粘接在空心橡胶环中。

进一步的优选方案，所述交流电机的动力输出端为转轴，且输送管底部的右侧嵌入粘接有对接管。

有益效果：