[实用新型]用于导入仪头部组件加工的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于导入仪头部组件加工的模具，应用在注塑模具领域，解决了传统统的方法是，采用多个模具成型后再进行组装，而且转轴孔是后期进行钻孔形成，费时费力的技术问题，其技术方案要点是：包括动模板和定模板；动模板上设有动模仁，动模仁上设有至少四个动模成型腔；动模仁上设有成型流道，成型流道与动模成型腔连通，定模板上设有与主流道；动模仁上开设有导向孔，导向孔中滑移设有成型柱，动模板上设有驱动成型柱滑移的驱动组件；具有的技术效果是四个定模成型腔和动模成型腔可以同时成型四个不同的产品，成型完即可进行组装，无需进行分拣转运；而且成型柱可以成型转轴孔，从而无需后续对转轴孔进行加工，节省了人力物力。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种用于导入仪头部组件加工的模具。

背景技术

导入仪是一种目前较为流行的家用美容仪器，导入仪的外壳和头部通常采用塑料材料注塑成型，然后进行组装成成品。由于导入仪是人手握持使用，体积较小，导入仪头部的零部件尺寸更小；如图1a和图1b所示的导入仪头部组件，包括用于与壳体连接的安装座25、与安装座25转动连接的连接杆26和转动设置在连接杆26上的导入头27，安装座25上开设有容纳槽28，容纳槽28中设有安装块29，安装块29上设有拨动块30，安装座25上开设有与容纳槽28连通的让位孔31，拨动块30贯穿让位孔31设置，连接杆26朝向安装块29的一侧设有拨动爪32，拨动爪32上开设有拨动槽33，拨动槽33与拨动块30外侧贴合；安装座25上开设有转轴孔34，连接杆26上设有插设到转轴孔34中的转轴35。

传统的注塑模具是将多个产品一一加工出来后再进行组装，这样需要将多个零件转运到一起，然后再进行组装，较为费时费力；而且转轴孔的加工，传统的加工方法是先注塑成型整体外形，再采用钻头进行钻孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于导入仪头部组件加工的模具，其优点是至少四个定模成型腔和动模成型腔可以同时成型至少四个不同的产品，成型完即可对零件进行组装，无需进行分拣转运；而且成型柱可以成型转轴孔，从而无需后续对转轴孔进行加工，节省了人力物力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于导入仪头部组件加工的模具，包括动模板和定模板；

所述动模板上设有动模仁，所述动模仁上设有至少四个动模成型腔；

所述动模仁上设有成型流道，所述成型流道与动模成型腔连通，所述定模板上设有与成型流道连通的主流道；

所述动模仁上开设有导向孔，所述导向孔的轴线方向与开模方向垂直设置，所述导向孔中滑移设置有用于成型转轴孔的成型柱，所述动模板上设有驱动成型柱沿导向孔方向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，主流道和成型流道用于引导熔融的塑料流入动模成型腔中，至少四个动模成型腔可以一次生产出不同的零部件，可以在注塑完成后直接进行组装，无需将成型的零部件进行分拣转运，较大的提高了生产效率；成型柱用于成型转轴孔，导向孔用于引导成型柱滑移，从而成型柱滑移的更加稳定，从而使得成型的转轴孔质量更好；驱动组件用于驱动成型柱滑移，从而使得成型柱能够更加快速的滑移，以便快速的成型转轴孔，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述成型柱靠近动模成型腔的一端设有导向球头部，所述导向球头部呈半球形。

通过上述技术方案，导向半球部可以引导成型柱插设到导向孔中，使得安装成型柱更加方便；而且在模具开模时成型柱，需要在驱动块的驱动下滑移，成型柱从成型的转轴孔中拔出时，由于导向半球部是圆弧过渡，避免了转轴孔内壁产生拉毛刮花的情况，提高了转轴孔的孔壁的质量。

本实用新型进一步设置为：所述动模板上开设有滑移槽，所述驱动组件包括与定模板连接的斜导柱和滑移设置在滑移槽中的驱动块，所述斜导柱的轴线与开模方向呈锐角设置，所述驱动块设有与斜导柱同轴设置的斜导向孔，所述成型柱与驱动块连接。