[实用新型]一种可控温的高压液酶在线流加系统

说明书

本实用新型提供一种可控温的高压液酶在线流加系统，包括板式换热器、以及加压缓冲罐、乳化膏混合流加管道系统；本实用新型结构简单，通过板式换热器对流加物料液体酶预先进行升温，并通过加压缓冲罐的蒸汽夹套进行加热，能快速地把流体温度稳定在65℃左右，有效地缩短了物料的升温时间，提升了升温效率的同时减少了酶制剂在高温中维持的时间；该系统可按生产批次可一次性往加压缓冲罐内加入所需的液体酶物料备用，通过气动阀与流量计可有效控制流加的速度；流加的过程依靠压力差完成进料，可有效防止因压力的波动而导致的物料逆流现象；系统内物料温度与流加物料温度接近，不会出现因骤冷而导致的部分物料提早凝固和物料混合不均等不良现象。

技术领域

本实用新型涉及高温管道进料技术领域，尤其是一种可控温的高压液酶在线流加系统。

背景技术

由于乳化膏是一种含有多种水油相物料的乳化混合体系，乳化膏凝固点的控制决定了乳化膏从液体状态凝固成膏体状态的相变过程中各物料是否稳定地均匀分布，一般而言乳化膏的凝固点在50-60℃之间。

另外，在生产过程中，酶制剂一般作为液体物料加入，温度对酶制剂活性的影响较大，一般而言，温度过高容易使酶制剂失活，而酶制剂温度过低(低于凝固点)的时候加入，会导致乳化膏体系的局部凝固而影响体系的均一性和稳定性。并且由于乳化膏生产线中的混合管道内，是一个从液体慢慢凝固为膏状固体的过程，因此通常管道内部压力较大，可以达到 0.6mpa，因此进料方式需要依赖高压进料系统或设备来进行。

现有技术中，高压管道的进料方式一般采用以隔膜泵的方式进行，但是，隔膜泵的进料方式属于间歇式的进料，难以实现高压环境下连续进料的要求，另外，隔膜泵难以实现对物料温度的精确控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可控温的高压液酶在线流加系统，该系统结构简单，且可准确控制管道内的进料压力和温度，保证进料的顺利进行。

本实用新型的技术方案为：一种可控温的高压液酶在线流加系统，包括板式换热器、以及加压缓冲罐、乳化膏混合流加管道系统，所述的板式换热器通过管道与加压缓冲罐连通，所述的加压缓冲罐上端设置有压缩空气进气口和电动减压阀，通过所述的压缩空气进气口和电动减压阀调节加压缓冲罐内的压力；所述的加压缓冲罐下端与乳化膏混合流加管道系统连通；

液体酶制剂从储罐流入，经由管道进入板式换热器将温度提升至65℃，再加入到加压缓冲罐中经加压缓冲罐加压后流入乳化膏混合流加管道系统内；

所述的加压缓冲罐外侧还包裹有蒸汽夹套，通过向所述的蒸汽夹套内充入蒸汽以维持加压缓冲罐罐体内的温度在65℃；

并且所述的加压缓冲罐罐体内的压力略大于乳化膏混合流加管道系统内的压力，所述的加压缓冲罐内的压力为0.62-0.65mpa，所述乳化膏混合流加管道系统内的压力为0.55-0.58mpa。

优选的，所述的板式换热器与加压缓冲罐之间的管道上还设置有一进料单向阀；进料单向阀可有效阻止流体因高压而导致的回流现象。

优选的，所述的加压缓冲罐采用耐压不锈钢材质制成。

优选的，所述的压缩空气进气口通过管道与空气压缩机连通，并且该所述的管道上还设置有压缩空气调节阀，通过所述的压缩空气调节阀与电动减压阀相互配合以调节加压缓冲罐内的压力。

优选的，所述的加压缓冲罐顶端还设置有弹簧安全阀，当加压缓冲罐罐体内的压力大于 0.8mpa时自动进行泄压。

优选的，所述的加压缓冲罐的罐顶还设置有压力表。

优选的，所述的加压缓冲罐一侧还设置有液位计，所述的液位计为磁翻板液位计，所述的液位计用于计量加入的液体酶制剂的量。

优选的，所述加压缓冲罐的另一侧还设置有温度计，所述的温度计用于监控加压缓冲罐内部物料的温度。