[实用新型]一种快速更换立式轧机滚动导卫装置

说明书

本实用新型提供了一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，属于型钢轧制辅助工具技术领域，包括挂钩、承重框架和吊运钩，承重框架包括连接杆和横梁，横梁包括第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁相互平行的焊接在连接杆的两端，并与连接杆相互垂直，挂钩安装在第一横梁的末端，吊运钩安装在第二横梁的末端，且吊运钩与挂钩的位置设于与横梁垂直的同一条线上。通过横梁相互平行的焊接在连接杆的两端，并与连接杆相互垂直，从而使得该装置上的滚动导卫可以轻松通过轧机上的口字形横梁，而吊运钩与挂钩的位置设于与横梁垂直的同一条线上，使得运送过程中的重心也在垂线上，从而保证进运送过程的平稳，实现快速、安全和便捷的更换导卫。

技术领域

本实用新型涉及型钢轧制辅助工具技术领域，具体属于一种更换立式轧机滚动导卫装置。

背景技术

导卫，作为一种协助轧件准确、稳定地按既定方向和状态进入和导出轧辊孔型的装置，广泛使用于轧钢生产。滚动导卫底座安装在立式轧机的横梁上，当立式轧机上的滚动导卫损坏时，需要紧急停轧，进行更换。更换的方法主要是通过吊车把导卫吊到轧机横梁附近，再通过人力安装到立式轧机预定的位置上。

由于轧机横梁较宽，为口字形，吊车用钢丝绳吊装导卫进行更换时，该横梁会妨碍吊钩运行，导卫无法到达指定位置，且还会使导卫倾斜，无法快速更换，需要通过吊车把导卫吊到轧机横梁附近，然后人工翻转，从横梁中间没有支撑架的部位推送导卫到所要安装的部位，再进行固定安装。

此类操作繁琐，所需的更换时间比较长，达到30分钟以上，影响了轧制节奏，制约了轧钢厂产能的发挥，另外立式轧机滚动导卫比较笨重(重量在30kg～150kg左右)，更换滚动导卫需要耗费的体力大，劳动强度高，往往需要三、四个人协作才能完成，而且还存在容易脱落的风险，造成安全事故，损害工作人员的人身安全，同时也对生产造成更大的影响。

因此亟需解决导卫更换困难、用时长、操作繁琐和不安全的问题，以保障作业人员的人身安全，提高产量和节省人力。

实用新型内容

针对背景技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，采用该装置能够有效减少更换滚动导卫所需要的时间，降低劳动强度，保障作业人员的人身安全，同时具有操作简便的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，包括挂钩、承重框架和吊运钩，所述的承重框架包括连接杆和横梁，所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述的第一横梁和第二横梁相互平行的焊接在连接杆的两端，并与连接杆相互垂直，所述的挂钩安装在第一横梁的末端，所述的吊运钩安装在第二横梁的末端，且所述的吊运钩与挂钩的位置设于与横梁垂直的同一条线上。通过设置承重框架，且横梁相互平行的焊接在连接杆的两端，并与连接杆相互垂直，达到只需指挥吊车移动该装置，就可以把该装置上的滚动导卫轻松通过轧机上的口字形横梁，吊运到安装部位，从而降低劳动强度，提高安装效率；通过吊运钩与挂钩的位置设于与横梁垂直的同一条线上，使得吊运的过程中，吊车在吊运环施加的力与挂钩上承受滚动导卫的重力在同一垂线上，即重心在该垂线上，从而使得该装置在吊运的过程中保持平衡，竖直放置，也不需要人力进行扶持或者增设配重块，整个装置的操作更加简便，制作材料也更加精简。

进一步所采取的措施是：所述连接杆与横梁所成的垂直结构为直角或者“T”字型。

进一步所采取的措施是：所述连接杆与横梁的连接处设有加强筋。

进一步所采取的措施是：所述的挂钩上设有防脱落部件。

进一步所采取的措施是：所述的防脱落部件是防滑螺纹或者凸点。

进一步所采取的措施是：在所述的挂钩末端设有弯钩或者挡 杆。

进一步所采取的措施是：所述的吊运钩为U形钩。