[实用新型]一种粉体转子称重称

说明书

本实用新型公开了一种粉体转子称重称，包括受料腔和搅拌叶，所述受料腔的底部设置有转动座，且转动座内竖向可转动固定有转杆，所述转动座的上端与受料腔之间设置有均压腔，所述均压腔下端的转杆外圈固定有搅拌体，所述搅拌叶为两个，且两个搅拌叶分别连接固定在转杆的顶部和搅拌体的外侧，所述受料腔和均压腔之间设置有调压板，受料腔的两侧下端均贴合固定有负载传感器，所述均压腔的左侧下端设置有出料仓，所述受料腔的右侧设置有驱动装置。本实用新型通过采用多层式的密封结构，能够保证粉体的连续输送，且喂料均匀稳定不会出现结拱、堵塞或者漏料的现象，使得设备的称重精度较高，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及粉体称重技术领域，具体为一种粉体转子称重称。

背景技术

目前，称重设备是常用的工业生产设备，在医药、食品、冶金、化工等行业，对粉体物料进行包装时，计量装置占有十分重要的位置，传统的计量装置采用称重式连续称重计量装置，专门用于对粉状或小粒状的高分子材料，或粉状无机材料以及短纤维等材料，进行连续精确的称重计量。

传统的粉体称重装置在进行称重时，粉体无法稳定的连续输送，且粉体在输送的过程中，容易出现结拱、堵塞或者漏料的现象，最终导致称重的精度不够。因此，我们提出一种粉体转子称重称。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体转子称重称，通过采用多层式的密封结构，能够保证粉体的连续输送，且喂料均匀稳定不会出现结拱、堵塞或者漏料的现象，使得设备的称重精度较高，较为实用，适合广泛推广与使用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体转子称重称，包括受料腔和搅拌叶，所述受料腔的底部设置有转动座，且转动座内竖向可转动固定有转杆，所述转动座的上端与受料腔之间设置有均压腔；

所述均压腔下端的转杆外圈固定有搅拌体，所述搅拌叶为两个，且两个搅拌叶分别连接固定在转杆的顶部和搅拌体的外侧，所述受料腔和均压腔之间设置有调压板，受料腔的两侧下端均贴合固定有负载传感器，所述均压腔的左侧下端设置有出料仓，所述受料腔的右侧设置有驱动装置，驱动装置的下端和转杆的下端均安装有转盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动装置为伺服电机，且驱动装置的转盘通过皮带与转杆的转盘传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料仓的下端设置有出料口，且出料口与出料仓内部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述均压腔与出料仓之间设置有隔板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述负载传感器和驱动装置均与外界的控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的粉体转子称重称，通过采用多层式的密封结构，能够保证粉体的连续输送，且喂料均匀稳定不会出现结拱、堵塞或者漏料的现象，使得设备的称重精度较高，较为实用，适合广泛推广与使用。

2.本实用新型的粉体转子称重称，通过使驱动装置为伺服电机，且驱动装置的转盘通过皮带与转杆的转盘传动连接，伺服电机能够可以输入多种信号，实现适应不同的控制方案。

3.本实用新型的粉体转子称重称，可以通过在线对检测结构进行监测或者标定，保证装置的长期稳定运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型粉体转子称重称的整体结构示意图；

图2为本实用新型粉体转子称重称的电路控制结构示意图。