[实用新型]一种蜡烛产品成型模具

说明书

本实用新型公开了一种蜡烛产品成型模具，包括模座，所述模座上端设有多个成型槽，每个所述成型槽的槽口均通过转轴转动连接有盖体，且每根转轴上均安装有扭簧，每个所述盖体的右端侧壁均开设有安装槽，每个所述安装槽内部均滑动连接有插块，每个所述成型槽的上端侧壁上均对应开设有配合插块使用的插槽，其中每个插块均采用楔形块，每个所述插槽内均还设有配合插块斜面端使用的挤压机构，每个所述插块的左端均与安装槽内壁间固定连接有弹簧。本实用新型方便对模具内部进行补蜡并插设棉芯，利用蜡液自身的流动性使其自动填满与盖体底面之间的缝隙，从而实现自动平整，无需后期平整加工，节省了蜡料，并能够避免后期加工对产品造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及蜡烛生产技术领域，尤其涉及一种蜡烛产品成型模具。

背景技术

现如今，蜡烛的作用已经不仅仅局限于提供照明，市场上已经出现了用于营造氛围的颜料蜡烛和与香薰结合的工艺蜡烛。生产颜料蜡烛的最后一个步骤是将已经和颜料配比混合好的蜡液注入模具中，插入棉芯冷却成型。但由于蜡液冷却过程中会自动收缩，因此需要对其多次补蜡并进行平整。现有的蜡烛成型模具无法对补蜡后的蜡烛进行平整，只能等蜡烛脱模后再进行整形加工，切除多余部分的蜡，不仅造成蜡料浪费，还有可能会损坏棉芯，破坏产品。

为此，我们提出了一种蜡烛产品成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种蜡烛产品成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蜡烛产品成型模具，包括模座，所述模座上端设有多个成型槽，每个所述成型槽的槽口均通过转轴转动连接有盖体，且每根转轴上均安装有扭簧，每个所述盖体的右端侧壁均开设有安装槽，每个所述安装槽内部均滑动连接有插块，每个所述成型槽的上端侧壁上均对应开设有配合插块使用的插槽，其中每个插块均采用楔形块，且每个插块的斜面端均恰好全部位于插槽内，每个所述插槽内均还设有配合插块斜面端使用的挤压机构，每个所述插块的左端均与安装槽内壁间固定连接有弹簧，每个所述盖体的中心均还开设有一个通孔。

在上述的一种蜡烛产品成型模具中，所述挤压机构包括每个插槽内竖向滑动连接的挤压块，每个挤压块的上端均竖直焊接有一根按压轴，且每根按压轴的上端均贯穿延伸至模座的上方。

在上述的一种蜡烛产品成型模具中，每根所述按压轴的顶端均焊接有一个按压块。

在上述的一种蜡烛产品成型模具中，每个所述插块的左端侧壁均还水平固接有一根限位滑杆，所述弹簧均对应套设在限位滑杆的外部，每个所述盖体内部还开设有配合限位滑杆使用的滑动腔，且限位滑杆与滑动腔贯穿滑动连接。

在上述的一种蜡烛产品成型模具中，所述盖体的右端均采用弧形结构，且盖体的最右端均恰好不与成型槽的侧壁接触。

在上述的一种蜡烛产品成型模具中，所述弹簧均采用不锈钢材质的复位弹簧。

本实用新型的优点在于：通过设置常态下保持水平盖体配合成型槽使用，通过盖体上开设的通孔便于向成型槽内补蜡并插设棉芯，使用方便；利用蜡液自身的流动性使其自动填满与盖体底面之间的缝隙，从而实现自动平整，无需后期平整加工，节省了蜡料，并能够避免后期加工对产品造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蜡烛产品成型模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

图中：1模座、2成型槽、3盖体、4安装槽、5插块、6插槽、7弹簧、8挤压块、9按压轴、10通孔、11按压块、12限位滑杆、13滑动腔。

具体实施方式