[实用新型]一种热风循环烘道

说明书

本实用新型公开了一种热风循环烘道，包括：支撑架，所述的支撑架上设有烘道，所述的烘道一端为物料入口，烘道内部设有物料传送装置；所述的烘道包括若干节依次连通的烘道本体；所述的烘道本体的侧壁安装有电热膜，所述的电热膜与驱动源电连接，电热膜的发热面朝向烘道本体内侧，每一节烘道本体独立控制温度；所述的烘道本体的顶部设有出风口。本实用新型的热风循环烘道，通过电热膜进行面状加热，通过传导、对流、辐射全面给烘道环境加热，整体温度均匀，升温速率与电热丝加热循环相当。

技术领域

本实用新型涉及一种热风循环烘道，属于热风干燥设备技术领域。

背景技术

热风循环烘道广泛应用于丝网印刷、喷染、电镀以及印刷电路等行业的烘干、除湿等工艺，热风循环烘道还可用于食品、纺织品、压铸小件等工业的干燥、烘烤等。目前热风循环烘道主要是将加热器中的热风通过风机吹入烘道内进行循环，烘烤产品，但是该方法升温速度慢，热量损失较大；另外，也有采用在烘道内部设置电热丝，采用电热丝加热，通过风机实现热风在烘道内循环，该种方法升温速度快，但是电热丝热转换效率低，温度不均匀，导致产品质量参差不齐。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热风循环烘道，通过电热膜进行面状加热，通过传导、对流、辐射全面给烘道环境加热，整体温度均匀，升温速率与电热丝加热循环相当。

本实用新型的第一个目的是提供一种热风循环烘道，包括：

支撑架，所述的支撑架上设有烘道，所述的烘道一端为物料入口，烘道内部设有物料传送装置；所述的烘道包括若干节依次连通的烘道本体；所述的烘道本体的侧壁安装有电热膜，所述的电热膜与驱动源电连接，电热膜的发热面朝向烘道本体内侧，每一节烘道本体独立控制温度；所述的烘道本体的顶部设有出风口。

本实用新型的烘道为长方形结构，可包括物料入口和物料出口，分别设置在长方形烘道的两端。

进一步地，所述的出风口处设有抽风机。通过设置抽风机，能够使烘道内部处于一定的负压，能够在某些产品如橡胶带烘干时，需要一定的真空度，能够防止产品老化，加快烘干速度。

进一步地，所述的出风口设置在所述的烘道本体的顶部的一端，另一端设置进风口，所述的出风口与所述的进风口之间设有回风通道。通过设置回风通道，能够让洪道内的温度更加均匀。

本实用新型也可以在出风口与物料入料之间设置回风通道，不另外设置进风口。

进一步地，所述的回风通道设置在所述的烘道的外侧，回风通道内设有循环风机和热交换器。通过设置循环风机与热交换器，能够进行风和热量的循环利用。

进一步地，所述的物料传送装置为传送辊，所述的传送辊安装在烘道本体的底面，烘道本体的顶面安装有电热膜。

进一步地，所述的物料传送装置为悬挂传送带，所述的悬挂传送带安装在烘道本体的顶面，烘道本体的底面安装有电热膜。

进一步地，所述的电热膜表面还依次设有均热层和保护板。均热层用于将电热膜的热量更加均匀的散发出来，本实用新型的均热层为散热材料制备得到，散热材料包括铝板、铜箔、铝箔或石墨片等；本实用新型的保护板为耐高温材料制备得到，包括不锈钢制备的多孔结构。

进一步地，所述的电热膜为碳基印刷油墨型电热膜、金属基电热膜、碳纤维电热膜或高分子电热膜。优选的，所述的电热膜为石墨烯电热膜，所述的石墨烯电热膜依次包括基板、附着在所述的基板上的石墨烯发热层以及绝缘层。

进一步地，所述的烘道本体外部设有隔热保温层和热反射层。通过设置隔热保温层能够进行外部保温，降低热量的流失；通过设置热反射层，用于反射烘道产生的热量，能够进一步降低热量的流失。

进一步地，所述的电热膜设有若干块，侧壁的电热膜底部设有排风扇。通过设置若干排风扇，能够更好的进行热量的对流，使得整个烘道内的热量更加均匀。