[实用新型]一种双螺旋膨化挤压机构及其装置

说明书

本实用新型公开了一种双螺旋膨化挤压机构及其装置，属于膨化设备。包括相互并行啮合的螺杆第一螺杆和第二螺杆；从进料口到出料口依次分为喂料段、糅合段、成型段和出料段四部分，所述第一螺杆和第二螺杆由喂料段、糅合段到成型段之间的螺纹螺间距逐渐变小，且两螺杆之间的相位角始终一致。本实用新型，根据物料在双螺杆机构上的状态变化，对双螺杆上螺纹距进行优化，尤其是在物料成型段设置有多个交错排列的螺纹槽，增大了螺杆对物料的搅拌、混合、剪切效果，成型段物料的压力和温度进一步升高，使得物料中的淀粉进一步糊化，提高制粒产量并使颗粒结构紧密，减少粉化率，提高颗粒的质量。

技术领域

本实用新型属于膨化设备，尤其是一种双螺旋膨化挤压机构及其装置。

背景技术

现有的挤压膨化加工设备从结构上主要分为单螺杆挤压膨化机双螺杆挤压膨化机。其中，单螺杆挤压膨化机具有造价低、结构简单等诸多优点，但是单螺杆膨化机的物料输送是靠拖曳完成的，很容易造成物料螺杆粘贴，从而产生堵塞而不能向前输送物料，这就限制了单螺杆挤压膨化机对粘性原料的加工。相较于单螺杆挤压膨化机，双螺杆挤压膨化机具有如下优点：出品率高、颗粒成型好、粒形均勾性一致、可连续稳定的生产小颗粒产品、颗粒密度控制稳定、原料适应性广。

随着水产养殖业的快速发展和环保的要求，水产品饲料的产量和质量也有了新的要求。传统制粒机生产出的水产饲料的强度不够，存在遇水稳定性差、沉降速度快、污染水质等问题。通过采用双螺杆膨化机能够有效的解决上述问题。在具体使用中，由于双螺杆膨化机的双螺杆之间的更多的只有挤压功能，挤压出来的饲料颗粒由于物理挤压成型的，导致颗粒在重新受到外力挤压时，出现破裂、粉碎。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种双螺旋膨化挤压机构及其装置，以解决上述背景技术中所涉及的问题。

技术方案：一种双螺旋膨化挤压机构，包括：相互并行啮合的螺杆第一螺杆和第二螺杆；从进料口到出料口依次分为喂料段、糅合段、成型段和出料段四部分，所述第一螺杆和第二螺杆由喂料段、糅合段到成型段之间的螺纹螺间距逐渐变小，且两螺杆之间的相位角始终一致；

在所述喂料段中，第一螺杆的螺旋凸棱位于所述第二螺杆的螺旋凹槽内，且所述第一螺杆之间的螺纹距为第二螺杆之间的螺纹距的两倍；

在所述糅合段中，第一螺杆的螺旋凸棱位于所述第二螺杆的螺旋凹槽内，且所述第一螺杆之间的螺纹距为第二螺杆之间的螺纹距相等；

在所述成型段中，第一螺杆的螺旋凸棱位于所述第二螺杆的螺旋凹槽内，在所述第一螺杆和第二螺杆上均匀设置有多个交错排列的螺纹槽，且所述第一螺杆之间的螺纹距为第二螺杆之间的螺纹距相等；

在所述出料段中，第一螺杆的螺旋凸棱位于所述第二螺杆的螺旋凹槽内，在所述第一螺杆和第二螺杆上均匀设置有多个交错排列的螺纹槽，且所述第一螺杆之间的螺纹距为第二螺杆之间的螺纹距相等。

作为一个优选方案，在所述第二螺杆中，喂料段的螺纹距大于出料段的螺纹距，出料段的螺纹距等于或大于糅合段的螺纹距、糅合段的螺纹距大于成型段的螺纹距。

作为一个优选方案，所述第一螺杆和第二螺杆的材质为氮化钢，且在螺棱上堆焊4～5mm的耐磨损层。

作为一个优选方案，所述第一螺杆和第二螺杆进料端的一端设置有挡板，喂料段和糅合段、糅合段和成型段之间通过连接板连接，成型段和出料段之间为螺纹突变。

本实用新型还提供一种双螺旋膨化挤压装置包括：驱动组件，膨化外壳，在所述膨化外壳内部设置有、与驱动组件相连接的上述的双螺旋膨化挤压机构。