[实用新型]一种面料的连续化生产系统

说明书

本实用新型涉及一种面料的连续化生产系统，包括与退卷机输出端对接的砂洗机，砂洗机的输出端与烘干机的输入端对接；砂洗机包括砂洗池和清洗池，砂洗池位于进料端，砂洗池以及清洗池的底部均设有超声波震荡器，砂洗池内部用于盛装砂洗助剂，清洗池内部用于盛装清水；砂洗池的进料端设有面料输入辊，清洗池的出料端设有面料输出辊，砂洗池与清洗池之间设有若干面料输送辊；砂洗池和清洗池的内部均设有输送辊组，输送辊组包括若干成折线排布的输送辊。本实用新型通过对砂洗设备进行改进，砂洗作业一次完成，实现了长卷面料的连续化砂洗作业，砂洗效果好，生产效率高，节能又环保，砂洗设备可与其他设备对接实现面料的自动化生产。

技术领域：

本实用新型涉及面料的生产设备技术领域，具体涉及一种面料的连续化生产系统。

背景技术：

纺织品面料的生产环节主要包括退卷-砂洗-烘干-染色-定型-成卷几大步骤，砂洗是其中的一个前道工序，砂洗的目的是令面料表面起绒起灰，从而产生理想的弹性和手感。砂洗多采用滚筒式砂洗机通过工业洗涤剂来进行，滚筒式砂洗机包括内部的滚筒以及外部的壳体，滚筒与壳体之间的夹层内放入砂洗助剂，在电机的带动下滚筒与壳体同轴转动，需要砂洗的面料放入滚筒内即可，砂洗助剂主要是石粉和纯碱的混合溶剂，砂洗助剂通过滚筒侧壁上的孔进入滚筒内部与面料接触。

由于目前的砂洗设备主要以滚筒式结构为主，受滚筒容腔大小的限制，一次砂洗的面料长度有限，对于较长的面料需要裁剪成符合长度要求的多段式，分多次才能完成一卷面料的砂洗作业，生产效率非常低下。并且，这种滚筒式的砂洗方式，面料会在滚筒内卷曲成团，砂洗助剂难以有效接触被卷曲在中心的面料，砂洗的均匀性很难保证，因此需要对面料多次取出并更换砂洗助剂后再次投入进行反复砂洗作业，不仅耗费人力、工时，也造成砂洗助剂的极大消耗，不符合环保要求。由于面料需要通过多次取出和投入，面料容易因与滚筒边缘尖锐处发生摩擦而损坏。

正因为目前的砂洗作业方式以滚筒砂洗为主，无法脱离人工手动操作，进而很难实现纺织品面料的自动化连续生产作业。有鉴于此，本案由此而生。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决现有技术中无法实现纺织品面料的自动化连续作业问题，特别针对砂洗环节的砂洗设备进行了改进，使之能够与前道工序以及后道工序自动化对接，从而实现连续化生产作业。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种面料的连续化生产系统，包括与退卷机输出端对接的砂洗机，砂洗机的输出端与烘干机的输入端对接；所述砂洗机包括砂洗池和清洗池，砂洗池位于进料端，砂洗池以及清洗池的底部均设有超声波震荡器，砂洗池内部用于盛装砂洗助剂，清洗池内部用于盛装清水；砂洗池的进料端设有面料输入辊，清洗池的出料端设有面料输出辊，砂洗池与清洗池之间设有若干面料输送辊；砂洗池和清洗池的内部均设有输送辊组，输送辊组包括若干成折线排布的输送辊。

作为上述方案的进一步设置，所述清洗池设置多个，多个清洗池之间通过面料输送辊依次对接排布。

进一步设置，所述多个清洗池上的超声波震荡器的振幅沿进料方向依次降低。

进一步设置，所述多个清洗池内的输送辊折弯次数沿进料方向依次减少。

进一步设置，所述砂洗池和清洗池内的输送辊均沿水平方向折线排布。

进一步设置，所述砂洗池进料端的面料输入辊与砂洗池内部的输送辊组之间还设有高压喷管，高压喷管的输入端连接退浆助剂存储池，高压喷管的出口正对输送面料。

进一步设置，所述高压喷管纵向设置多个，高压喷管在面料的两侧纵向排布。

进一步设置，所述砂洗池出料端的输送面料两侧、以及清洗池出料端的输送面料两侧均设有高压喷嘴，高压喷管纵向设置多个，高压喷管在面料的两侧纵向排布。