[实用新型]一种增韧陶瓷生产用氮化炉的氮气罐供气控制装置

说明书

本实用新型公开了一种增韧陶瓷生产用氮化炉的氮气罐供气控制装置，包括第一输送通道，第一输送通道内中间位置同轴固定连接环形座，所述环形座内同轴连接环形挡圈，所述环形挡圈、环形座和第一输送通道之间为阶梯状排列；在所述环形座的两侧均设有第一密封堵头，第一密封堵头与环形挡圈内腔大小匹配，第一密封堵头可置于环形座内且与环形挡圈相抵。该供气控制装置通过法兰连接盘接入输送氮气的管道内，可通过油缸的伸缩来控制堵头与环形座、环形挡圈之间的开合，从而控制氮气输送的通断，该供气控制装置操作简单，且两端同时密封，密封效果好。

技术领域

本实用新型涉及供气控制装置技术领域，尤其涉及一种增韧陶瓷生产用氮化炉的氮气罐供气控制装置。

背景技术

增韧陶瓷生产用氮化炉的氮气罐供气控制装置是一种用于在增韧陶瓷生产中需要使用氮化炉对增韧陶瓷进行高温烧结时对氮化炉的供气管道进行控制，以保障氮化炉工作效果的装置，氮气在输送的过程中，管道的表面温度很低，通过人管开关管道阀门时，容易造成身体的损伤，为此，我们提出一种增韧陶瓷生产用氮化炉的氮气罐供气控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增韧陶瓷生产用氮化炉的氮气罐供气控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种增韧陶瓷生产用氮化炉的氮气罐供气控制装置，包括第一输送通道，第一输送通道内中间位置同轴固定连接环形座，所述环形座内同轴连接环形挡圈，所述环形挡圈、环形座和第一输送通道之间为阶梯状排列；在所述环形座的两侧均设有第一密封堵头，第一密封堵头与环形挡圈内腔大小匹配，第一密封堵头可置于环形座内且与环形挡圈相抵；所述第一密封堵头的另一侧同轴连接第二密封堵头，所述第二密封堵头的直径小于第一输送通道的内径，且第二密封堵头的直径小于环形座的外径且大于；环形座的内径，使得第二密封堵头与第一输送通道之间设有间隙；

每个所述第二密封堵头的另一侧边缘均对称安装有两根导向杆，所述第一输送通道的两端通过端盖板密封，所述导向杆均贯穿端盖板延伸至外侧，在导向杆的末端均连接驱动油缸；

端盖板的中心处均同轴安装第二输送通道，第二输送通道与第一输送通道连通，每根第二输送通道上均套设有保温外壳，保温外壳上均对称安装有两个油缸固定座，所述油缸固定座与驱动油缸之间相互固定；

所述保温外壳靠近第一输送通道的一端设有环形连接边，所述环形连接边与端盖板之间通过螺栓紧固；

所述第二输送通道的两端安装用于和输气管道连接的法兰连接盘。

优选的，所述第二密封堵头远离第一密封堵头的一侧固定连接U型安装架，所述导向杆分别贯穿在U型安装架的两端，所述U型安装架与导向杆之间通过螺母紧固。

优选的，第一密封堵头和第二密封堵头上均设有密封橡胶。

优选的，端盖板和第一输送通道端部之间通过螺栓紧固。

优选的，所述保温外壳的外侧均设有外壳，所述外壳包括两块弧形盖板，两块弧形盖板组成筒状，在弧形盖板的两侧边上均设有连接边，当弧形盖板相互拼接时，连接边之间通过螺栓紧固；

所述弧形盖板远离第一输送通道的一端内侧连接第二半圆环形密封板，靠近第一输送通道的一端内侧连接第一半圆环形密封板，第一半圆环形密封板的中心处开设有穿孔，所述穿孔套设导向杆上；所述保温外壳远离第一输送通道的一端设有与第二半圆环形密封板对应的环形卡槽。

本实用新型提出的一种增韧陶瓷生产用氮化炉的氮气罐供气控制装置，在使用时，该供气控制装置通过法兰连接盘接入输送氮气的管道内，可通过油缸的伸缩来控制堵头与环形座、环形挡圈之间的开合，从而控制氮气输送的通断，该供气控制装置操作简单，且两端同时密封，密封效果好。

附图说明