[实用新型]一种油水分离器

说明书

本实用新型公开了一种油水分离器，包括：箱体、隔板、集油盒以及隔离盘；箱体包括盖板、底板和侧板；箱体设有油水混合液入口、净水出口、油液出口；油水混合液入口设于箱体一侧靠下部位；净水出口设于箱体另一侧的靠上部位；油液出口经密封管路连接到集油盒内；集油盒的位置高于净水出口的位置；隔板设于箱体内，位于集油盒与净水出口之间，隔板的下端与箱体的底板之间设有供净水流过的净水通道。集油盒与油水混合液入口之间设有隔离盘，隔离盘为下端开口的梯形槽，隔离盘穿设在螺杆上，螺杆固定在箱体内。由此，本实用新型的油水分离器安装空间灵活、不需要电网的接入、没有耗材，极大节省了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及油水分离领域，尤其涉及一种油水分离器。

背景技术

机床的使用中，不可避免会产生油水混合液，为了环保，也为了回收油液，需要对油水混合液进行分离，当前行业内普遍使用的油水分离器叫带式油水分离器(皮带式或网带式)，使用时将具有较强吸附油脂能力的吸附带侵入到液体内将油液吸附带出，再对吸附带进行挤压实现油水的分离，这类油水分离器的安装位置只能放置于液箱之上，需要占用一定的水箱空间，特别是在液箱比较小的时候，油水分离器会挤占别的部件的空间，造成安装空间紧张，狭小的空间也导致后期维护非常不便。同时此种油水分离器受安装空间及吸附带的限制，单位时间内的除油量也非常有限。在多台机床共用一个液箱的时候，单台油水分离器满足不了生产需求，需要放置多台油水分离器，随之增加空间的占用及固定资产的投入。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何在占用更小空间的前提下更好的实现油水分离。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种油水分离器，包括：箱体、隔板、集油盒以及隔离盘；

所述箱体包括盖板、底板和侧板；所述箱体设有油水混合液入口、净水出口、油液出口；

所述油水混合液入口设于所述箱体一侧靠下部位；所述净水出口设于箱体另一侧的靠上部位；所述油液出口经密封管路连接到所述集油盒内；所述集油盒的位置高于所述净水出口的位置；

所述隔板设于所述箱体内，位于所述集油盒与所述净水出口之间，所述隔板的下端与所述箱体的底板之间设有供净水流过的净水通道。

所述集油盒与所述油水混合液入口之间设有隔离盘，所述隔离盘为下端开口的梯形槽，所述隔离盘穿设在螺杆上，所述螺杆固定在所述箱体内。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，所述隔离盘为多个，多个所述隔离盘依次穿设在一个螺杆上组成一套隔离组件，螺杆上相邻的隔离盘之间保持间距d，隔离盘高度为h， dh。

优选地，所述隔离组件为多个，多个所述隔离组件依次设置在所述集油盒与所述油水混合液入口之间。

优选地，所述隔板的上端与所述盖板密封连接；所述隔板的侧边与所述侧板密封连接。

优选地，相邻所述隔离盘之间设有隔套，用于使相邻隔离盘之间保持一定间隙。

优选地，油水混合液入口上方设有隔离板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

1、此油分机只需要将含油的液体输送至自身的容器内，在自身内部进行油水分离，故安装空间灵活，不必拘泥于液箱上安装。

2、此油分机是靠油水的密度不同进行油水分离，对于油分机自身是不需要电网的接入，故此油分机节省了运行成本。

3、可以根据油的含量，单独设计大小，能满足不同的需求。

4、装配成功后，没有耗材，极大节省了使用成本。

附图说明