[实用新型]一种增强磁场型无方向性的正交焊缝涡流检测传感器

说明书

本实用新型涉及一种增强磁场型无方向性的正交焊缝涡流检测传感器，包括：正交激励模块和检测模块，正交激励模块包括两个呈正交排布的激励线圈，与正弦激励源连接用于产生旋转激励磁场，还包括：辅助增强磁场模块，所述辅助增强磁场模块包含与信号发生模块连接的辅助增强磁场线圈，且所述辅助增强磁场线圈通以与所述激励线圈的激励信号同频的正弦信号，用于产生辅助激励磁场，所述辅助激励磁场与所述旋转激励磁场共同作用在工件中产生涡流场。本实用新型两个正交线圈分别通以相位相差90度的正弦信号，产生旋转激励磁场，消除45°盲区问题，同时采用辅助增强磁场线圈产生辅助激励磁场，与旋转激励磁场共同产生涡流场，提高检测灵敏度。

技术领域

本实用新型涉及一种无损检测传感器，具体涉及一种增强磁场型无方向性的正交焊缝涡流检测传感器。

背景技术

常规涡流检测探头在检测具有一定粗糙度表面时或者在检测过程中探头晃动时具有较大的干扰信号，影响工件表面缺陷判定。一方面，采用常规激励方式的正交线圈对与扫查方向呈45°夹角的缺陷几乎无信号显示，存在盲区。另一方面，正交线圈在进行检测过程中，其在工件表面产生的磁场与检测面近似平行，因此受提离作用影响较小，然而其后果是牺牲了检测的灵敏度，容易造成漏检，不利于缺陷的检出。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种增强磁场型无方向性的正交焊缝涡流检测传感器及检测方法，两个正交线圈分别通以相位相差90度的正弦信号，产生旋转激励磁场，消除45°盲区问题，同时采用辅助增强磁场线圈，其磁场与正交激励线圈产生的旋转激励磁场耦合，提高检测灵敏度。

为至少解决上述技术问题之一，本实用新型采取的技术方案为：

一方面，本实用新型提出了一种增强磁场型无方向性的正交焊缝涡流检测传感器，包括：正交激励模块和检测模块，所述正交激励模块包括两个呈正交排布的激励线圈，用于产生旋转激励磁场，所述检测模块用于检测焊缝缺陷，

还包括：辅助增强磁场模块，所述辅助增强磁场模块包含与信号发生模块连接的辅助增强磁场线圈，用于产生辅助激励磁场，所述辅助激励磁场与旋转激励磁场共同作用在被检工件中产生涡流场。

进一步的，所述正交激励模块、检测模块、辅助增强磁场模块均设置于所述传感器的壳体内，且所述检测模块与信号处理模块和显示模块依次相连。

进一步的，所述两个呈正交排布的激励线圈分别通以相位相差90°的正弦激励信号，所述激励线圈匝数不小于50匝，所述辅助增强磁场线圈通以与所述激励线圈的正弦激励信号同频的正弦信号。

进一步的，所述检测模块包括检测线圈，所述检测线圈为单个螺线圈构成的绝对检测探头或者由两个螺线圈以差动方式连接构成的差动检测探头，用于提高灵敏度。

进一步的，在所述壳体内设置有骨架，所述骨架设有十字刻槽，所述激励线圈分别绕置于所述十字刻槽内，且所述骨架的一端面轴线方向上设有卡槽，用于固定所述检测线圈。

进一步的，所述辅助增强磁场线圈环布于所述骨架外壁上。

进一步的，所述辅助增强磁场线圈的正弦信号的幅值在一定范围内可调。

本实用新型的有益效果至少包括：本实用新型通有相位相差90°激励的正交激励线圈产生旋转涡流激励磁场，消除了常规正交线圈存在的45°盲区问题，可调节幅值的辅助增强磁场线圈产生可调节的磁场与正交激励线圈产生的磁场共同作用在工件中产生涡流场，提高涡流检测灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型传感器的结构爆炸视图。

图2为本实用新型一个实施例的结构视图。

图3为本实用新型另一个实施例的结构视图。